中原大化集团年产50万吨甲醇工程热风炉..docVIP

中原大化集团年产50万吨甲醇工程热风炉  本方案是针对中原大化集团年产50万吨甲醇工程两台热风炉的烘炉使用的。按照协议，航化公司应配合用户烘炉并提供烘炉曲线，具体烘炉过程由用户完成。 由于原设计方案是采用天然气作为燃料烘炉，根据现场情况，用户决定使用LPG作为燃料进行烘炉，因此，烧嘴的选择和燃料管线的设计都要求重新考虑，航化公司据此作出烘炉方案，提供给用户参照执行。 1. 概述 热风炉在砌筑完毕后，投入生产前应进行烘炉。烘炉的目的是使耐火材料中的水分蒸发，达到烘干、烘透。当炉子建成后立即投入生产时，烘炉可一次性不间断地进行。若在冬季建成后不能立即投产，则应采取相应的保护措施：将炉子先进行烘烤，使砌体干透，待投产时再进行加热或将炉子保温不使砌体受冻。 烘炉严格按照烘炉曲线进行，分为以下三个过程： （1）水分排出期 炉子升温从常温至150～200℃，此时是泥浆中水分以及砌体内部水分的排出期，同时在此温度点要保温较长时间。 （2）砌体膨胀期 从200～500℃，砌体开始膨胀进入膨胀变形期。此时应缓慢升温，一般升温速率不超过50℃。 （3）保温期 在500℃以上可随炉子工作温度的不同而确定升温速度和保温时间。可升高50～100℃，应适当保温一段时间。 2. 烘炉的准备工作 2.1 热风炉本体准备工作 （1）热风炉耐火材料砌筑完成后，要进行自然养护，让耐火材料中的水分尽可能蒸发掉。在冬季需保温措施，自然养护时间5～7天，经检查合格。 （2）安装烘炉临时排烟烟囱，烟囱顶应有防雨帽，烟囱高度为5m，排放口可根据现场情况放置在合适位置。临时排烟烟囱与炉子本体上的人孔相连，管子尺寸为DN600。在排烟管上安装一支直读式温度计或热电偶，作为烘炉时的临时温度指示。 （3）热风炉本体与烟道口之间用耐火砖封堵（可干砌，要便于烘炉完拆除），耐火砖与烟气出口管道四周缝隙用耐火纤维毡塞紧，目的使炉内的高温烟气从临时排烟烟囱排向大气而避免进入后系统。 （4）使用耐火纤维毡将燃烧室与外壳之间的环隙、燃烧室中部的旋流风管、燃烧室前部的循环风进口用耐火纤维塞紧。 （5）燃烧器本体就位安装完毕。 因为燃料的改变，天然气的中心喷嘴与环向喷嘴需要重新设计、制造，中心喷嘴还要设计专用的烘炉用喷嘴，需要在烘炉前更换。 2.2 热风炉管线准备工作 （1）液化石油气主燃料管线安装完毕。 燃料的变化经核算还可用原管线，但需作如下更改： ◆流量计不适用，需要进行更换，如来不及更换，烘炉时可暂不投用； ◆LPG管线需加伴热，建议采用DN15伴热管，5kg/cm2左右过热或饱和蒸汽，蒸汽耗量约为50kg/h。 （2）点火燃料气管线安装完毕。电子点火枪通电测试。 （3）助燃风管线安装完毕。 （4）氮气吹扫管线安装完毕。 （4）以上管线吹扫完成，按照规定试压检测完成。 （5）火焰检测器测试完毕。 3. 点火前准备 3.1控制系统准备 3.1.1控制柜上电前的检查 （1）控制柜仪表盘上的总电源开关位于“OFF”位置。 （2）检查现场各仪表是否有松动等异常现象，盘上仪表接线是否有掉线等现象。 3.1.2控制柜上电 （1）接通盘外电源开关。 （2）打开盘上总电源开关。 （3）打开DC24V电源开关。 3.2 热工系统准备 3.2.1项目检查确认 开车前对以下条件是否具备进行确认： （1）查系统设备、所有管线已全部正确安装； （2）确认系统管线已完成全部试压、气密和吹扫工作； （3）检查确认每个阀门操作均灵活、可靠； （4）检查确认系统所有机、泵已具备开车条件； （5）检查确认所有仪表、电气设备安装正确，性能符合设计要求； （6）检查公用工程水、电、气、汽等均已正常供应； （7）检查安全设施、消防设备应齐全有效； （8）操作工符合上岗条件。 3.2.2燃料系统准备 （1）对燃料管线进行氮气吹扫，吹扫排出气中的氧含量应小于2%Vol。 （2）检查炉前燃烧器点火枪组件与点火变压器电缆和点火气路金属软管的连接是否确已牢固； （3）确认电磁阀安装无误，打开点火燃气管线上所有截止阀（燃烧器i接口截止阀关闭）； （4）调节点火燃料气减压器，使其出口压力在电磁阀开启前保持在约0.05Mpa(此值最后由调试结果定)； 3.2.3助燃风系统准备 (1)检查风机叶轮，叶轮应能自由转动； (2)关闭消声过滤器上的手动风门； （3）启动风机后逐渐打开手动风门吹扫炉膛3～5分钟后，将蝶阀和手阀关至微开（～1/10开度）状态。 4. 点火（有手动和自动） 4.1自动点火 （1）将手动/自动转换开关K1置于“自动”位置； （2）将点炉/自控转换开关K2置于“点炉”位置； （3）复位—按一下“复位”钮A3； 点炉—按一下“开车” 钮A1，PLC自动执行如下程序： ①大风吹扫40秒后，风阀经