特种加工与精密制造技术描述.ppt

第四章特种加工与先进制造技术 4.1 精密与超精密加工技术 4.2 特种加工技术 4.3 快速成形技术 4.1 精密与超精密加工技术 在机械加工领域中，某个历史时期所能达到的最高加工精度的各种精密加工方法。 特点： (1) 相对性，随时间的推移而变化； (2) 不普及性、保密性； (3) 属于尖端技术； (4) 与测量技术密切相关； (5) 国际竞争中取得成功的关键技术。 不同时期的精密和超精密加工精度 一、课程研究的对象与意义 随着新技术、新工艺、新设备以及新的测试技术和仪器的采用，机械加工精度都在不断地提高。 各种产品与所要求的精度范围 精密与超精密加工技术的意义 提高产品性能和质量，提高稳定性和可靠性； 促进产品的小型化； 增强零件的互换性，提高装配生产率。 举例： 人造卫星轴承孔轴表面粗糙度1nm，其圆度和圆柱度均以nm为单位； 飞机发动机叶片加工精度由 60μm→12μm，粗糙度由Ra0.5μm→0.2μm，则发动机效率 89% → 94%； 磁盘磁头与磁盘间距离，目前已达到0.3μm，近期内可达到0.15μm。 二、课程的研究内容 精密与超精密加工机理 刀具磨损、积屑瘤生成规律、磨削机理、加工参数对表面质量的影响等其特殊性； 课程的研究内容 超精密加工的刀具、磨具及其制备 刀具的刃磨、超硬砂轮的修整； 课程的研究内容 超精密加工机床设备 机床精度、刚度、抗振性、微量进给机构； 微量进给结构 课程的研究内容 精密测量及补偿技术 有相应级别的测量装置，具有在线测量和误差补偿； 课程的研究内容 严格的工作环境 恒温、净化、防振和隔振等。 4.2 特种加工技术 一、特种加工的特点和分类 非传统加工又称特种加工，是区别于传统切削与磨削加工方法的总称。 将电、磁、声、光等物理量及化学能量或其组合直接施加在工件被加工的部位上，从而使材料被去除、累加、变形或改变性能等。 特种加工技术的特点 不用或少用机械能，而是用其它能量（如电能、光能、声能、热能、化学能等）对工件进行加工。 工具不受显著切削力的作用，对工具和工件的强度、硬度和刚度均没有严格要求。 加工变形小，发热少（仅局限于工件表层加工部位很小区域内），工件热变形小，加工应力小，易于获得好的加工质量。 加工中能量易于转换和控制，有利于保证加工精度和提高加工效率。 特种加工的分类 机械过程：利用机械力，使材料产生剪切、断裂，以去除材料。如超声波加工、水喷射加工、磨料流加工等。 特种加工的分类 热学过程：通过电、光、化学能等产生瞬时高温，熔化并去除材料，如电火花加工、高能束加工、热力去毛刺等。 电化学过程：利用电能转换为化学能对材料进行加工，如电解加工、电铸加工（金属离子沉积）等。 化学过程：利用化学溶剂对材料的腐蚀、溶解，去除材料，如化学蚀刻、化学铣削等。 特种加工的分类 复合过程：利用机械、热、化学、电化学的复合作用，去除材料。常见的复合形式有 机械化学复合—如机械化学抛光、电解磨削、电镀珩磨等。 机械热能复合—如加热切削、低温切削等。 热能化学能复合—如电解电火花加工等。 其它复合过程—如超声切削、超声电解磨削、磁力抛光等。 二、几种常见的特种加工方法 电火花加工 电火花线切割 电解加工 激光加工 高能粒子束加工 超声加工 电火花加工 原理：利用工具电极与工件电极之间脉冲性火花放电，产生瞬时高温，使工件材料熔化和气化。 电火花加工机床 电火花加工成品 电火花线切割加工 用连续移动的钼丝（或铜丝）作工具阴极，工件为阳极。机床工作台带动工件在水平面内作两个方向移动，可切割出二维图形。同时，丝架可作小角度摆动，可切割出斜面。 电火花线切割机床 电解加工原理 电解加工 激光加工原理 激光加工用途 电子束加工原理 高速而能量密集的电子束冲击到工件上，被冲击点处形成瞬时高温（几分之一微秒时间内升高至几千摄氏度），工件表面局部熔化、气化直至被蒸发去除。 电子束加工应用 电子束焊接与CO2气体保护焊的比较 电子束焊接后桥设备 离子束加工原理与特点 在真空条件下，将离子源产生的离子束经过加速、聚焦后投射到工件表面的加工部位以实现加工。 目前特种加工中最精密、最微细的加工。离子刻蚀可达纳米级精度，离子镀膜可控制在亚微米级精度，离子注入的深度和浓度亦可精确地控制。 离子束加工应用 在高真空中进行，污染少，特别适宜于对易氧化的金属、合金和半导体材料进行加工。 主要应用于刻蚀加工(如加工空气轴承的沟槽，加工极薄材料等)、镀膜加工(如在金属或非金属材料上镀制金属或非金属材料)、注入加工(如某些特殊的半导体器件)等。 超声加工原理 利用工具端面作超声（16～25kHz）振动，使工作液中的悬浮磨粒对工件表面撞击抛磨来实现加工。 超声波加工应用 三、特种加工