设备(2,3)灭菌流程,设备描述.pptVIP

　　第一章 培养基制备设备 1-1 培养基的灭菌设备 教学目标 1、说出分批灭菌的定义及其优缺点 2、比较分批灭菌与连续灭菌的异同点 3、简述三种连续灭菌的工艺流程及其优、缺点 4、说出常用加热、维持、冷却设备的工作原理 灭菌：用物理或化学方法杀灭或除去物料或设备中一切有生命物质的过程。 一、培养基热灭菌动力学 1、灭菌对象：细菌的芽胞 2、无菌标准：1/1000 失败几率 3、灭菌时采用高温、短时间的方法 二、培养基制备中的常用灭菌设备 1、间歇式灭菌法中的常用灭菌设备 (1) 实罐灭菌(间歇灭菌;分批灭菌) ：将配置好的培养基放在发酵罐中或其它装置中,，通入蒸汽将培养基和所有设备一起进行灭菌。 (2)优点：不需专门的灭菌设备，投资少，设备简单，灭菌效果好。 (3)缺点：在一个设备内完成加热、冷却过程，需时长，罐利用率低，培养基成分破坏较多。 中小型发酵罐、种子罐常采用此种方法。 （４）过程：升温、保温、降温三阶段 （５）设备：发酵罐、高压蒸汽灭菌锅 分批灭菌的操作 1、准备 2、预热 3、加热 4、保温 5、降温 ２.连续灭菌（sterilization)法中的常用设备 １、优点： ２、分批灭菌与连续灭菌的异同点 ： 相同点：升温、保温、降温三阶段 不同点： 分批灭菌：同一设备，时间错开， 连续灭菌：不同设备，空间错开。  连续灭菌的特点 ： 1、升、降温度快 2、营养损失少 3、投资大 空罐灭菌 空罐灭菌也称空消。无论是种子罐、发酵罐、还是尿素（或液氨）罐、消泡罐，当培养基（或物料）尚未进罐前对罐进行预先灭菌，为空罐灭菌。 为了杀死所有微生物特别是耐热的的芽孢，空罐灭菌要求温度较高，灭菌时间较长，只有这样才能杀死设备中各死角残存的杂菌或芽孢。 连续灭菌流程 连续灭菌流程 1、缺点： （1）设备体积大，不能先进先出，培养基易受热不均匀，影响灭菌质量 （2）喷淋冷却管道长，如果培养基粘度大、固体微粒多易堵塞，热能利用不经济。 2 、优点：设备结构简单，操作方便，应用广泛。 喷射加热连续灭菌流程 喷射加热连续灭菌流程 1、流程 升温：喷射加热器，加热蒸汽高速喷出，借抽吸作用直接混和，加热至灭菌温度。 保温：管式维持器保温 降温：膨胀阀，真空闪急蒸发器，水分急速蒸发，瞬间冷却至70-80℃，到发酵罐冷却至发酵温度。  优点： （1） 加热、冷却过程短，营养成分破坏少 （2） 可先进先出 （3） 需设备自动控制装置 缺点：需出料泵或置于10米的高度(真空系统的密封问题），需设置自动控制装置，确保蒸汽压力、流量，进料流量的稳定。 板式换热器连续灭菌流程 板式换热器连续灭菌流程 1、特点：单位面积具有高传热面积，且可改变面积大小，拆洗维修方便。 2、优点：传热系数大，流程热利用合理，省蒸汽、水，同时完成预热、灭菌、冷却过程。 3、缺点： （1）流体通道较狭窄，若稠厚，流动阻力大； （2）板间叠合要严密。 1-1 连续灭菌 1、说出常用加热设备的工作原理 2、说出常用维持设备的工作原理 3、说出常用冷却设备的工作原理 一、加热设备 连消塔，分套管式和喷射式 1、套管式加热器（塔式加热器） 组成：多孔的蒸汽导入管+外套管 （1）孔径: 5-8mm.为防止蒸汽喷孔堵塞，孔径不宜太小 （2）孔数：决定于导管的直径，通常取小孔的总截面积＝或＜导入管的截面积 （3）夹角:小孔与管壁成45。夹角开设 （4）分布:小孔的分布上稀下密，以便蒸汽能均匀喷出 套管式加热器（塔式加热器） 操作： 1、待灭菌的料液从外管下部的侧面用泵打入，（泵的操作压力蒸气压力），经内外两管间的环隙内向上流动，流速为0.1m/s左右。蒸汽从塔上部通入蒸汽导入管，经小孔高速喷出，与料液激烈混和进行加热，到灭菌温度（110-130℃）维持15-20s的高温灭菌时间。 ２、塔的有效高度2-3m，加热时间20-30s ３、缺点：小孔加工困难，设备高，有噪音，改用喷射式 ４、优点：管上开孔，气体以鼓泡形式从小孔喷出，接触，传质、传热面积大 2、喷射式加热塔 1、结构：主要由两个圆筒组成，在每个圆筒的下端依次伸入一个套管式喷嘴，与底盖连接，并把两个圆筒连成塔形。喷嘴上方有圆形挡板。 2、工作原理：待灭菌的培养基由下端中心物料管导入，加热蒸汽从物料管外的环隙引入，成环形加热料液，使培养基与蒸汽在瞬间均匀混合并加热到灭菌温度，上升的培养液被圆形挡板阻挡，折转向四周后上升进入扩大管，随后经过第二次加热后由筒顶排出。 3、设圆形挡板的原因：蒸汽以高速（150m/s）冲出喷嘴与培养基瞬间混合均匀后，向上的速度仍十分大，而扩大管仅1m左右，料液很容易直接冲出加热器，影响混合效果。设有挡板后，蒸汽、培养基瞬间混合碰撞挡板后，折流在扩大