模具制造管规定.doc

欧联花洒 编 制 核 准 受控类型 副本号 编号 版本 生效日期 页 码 更 改 记 录 实施 日期 页 码 对应 条款 更 改 内 容 1.0目的 规范模具生产制造过程，确保其处于受控状态。 2.0 范围 适用于本公司内模具生产过程涉及的人员、设备、辅助用具（工治具）和环境的管理活动。 3.0定义/参考 3.1 模具制造过程：指从接收模具制作申请、编制生产计划、设计图纸工艺、原材料采购到模具制作、检验、入库全过程。 4.0职责 4. 1研发部负责模具生产信息输入、模具的验收。 4．2模具负责模具的设计、生产、工艺文件的制定和现场管理。 4．3 采购部负责模具原材料的采购和模具外加工供应商的指定和定价。 5．0程序 5．1模具订单报价 5.1.1自主开发涉及需制作模具的，研发部相关负责人需申请模具料号，对需制作模具的零件出具图纸，模具根据研发部提供的图纸，对模具结构、、、、、、/返修事宜,委外加工件因外协加工单位原因报废，因其失误造成模具增加加工成本，对生产进度造成延误所产生的费用由外协单位负责赔偿损失。 5．11模具装配 5.11.1装配钳工对已加工好的模具零件，按装配图和技术要求进行组装，调整使其成为合格优质的模具。装配钳工在组装前应仔细研究分析装配图、零件图，了解各零件的作用特点及其技术要求，确定装配基准。 5.11.2为使模具确保必要的装配精度，发挥良好的技术状态和维持应有的使用寿命，除保证模具各零件的加工精度外，装配钳工应按照规定的技术要求进行组装。 5．12模具装配检验 5.12.1模具承制钳工在装模过程中必需对模具进行试模前检验检查，填写《模具装配检验记录单》，记录单需经检验人员确认, 科长审核。模具组装完工后试模前经检验不符试模要求的，应予以隔离，科长审核确认后由该模具承制钳工按要求进行返工/返修或重新组装。 5．13模具试模 5.13.1根据生产计划要求和项目实施进度, 模具相关负责人填写《试模通知单》，经审批后下达到生管部,由生管签发后发放到注塑。生管根据项目进度安排试模，注塑接到《试模通知单》后应按时、按要求安排进行试模。 5.13.2注塑、模具、开发工程项目负责人共同参与试模，《试模通知单》内所涉及的内容报告由注塑试模组填写，试模结果需与模具和开发工程项目负责人共同确认。 5.13.3开发工程项目负责人根据试模报告，对试模样品进行评估，确认尺寸，并输出《零件检测结果表》到模具, 模具设计工程师应及时同开发工程项目负责人沟通，并输出《模具更改任务书》提出修模/改模方案，模具车间相关制作组负责实施修模，修模完成并经确认后，再进行下一次试模。 5．14模具入库 5.14.1模具经试模确认后模具科办理模具入库手续。具体操作由模具文员录入。 5.14.2 自有资产模具入库后，注塑进行模具领用，同时财务科进行资产分配至注塑。 5.14.3研发部项目负责人对试模样品进行检查、测试，若样品测试合格并经试产通过后，由项目工程师会同品管、注塑、模具对模具进行验收、确认，并出具《模具验收报告》。 5.14.5模具火花放电加工组对加工中使用过的电极进行整理、标识，连同电极材料清单经放电加工组长确认,交仓库管理员登记入库保存。 5．15模具维修依《模具维修管理规定》执行。 6．0流程图（见下图） 7．0应用表单 7．1引用表单 7．1．1《内部联络单》 7．1．2《试模通知单》 7．1．3《零件检测结果表》 7．1．4《领料单》 7．2产生表单 7．2．1《模具制造任务书》 7．2．2《模具生产任务计划表》 7．2．3《模具图纸评审记录》 7．2．4《机台交接班记录表》 7．2．5《模具装配检验记录单》 7．2．6《模具生产进度表》 7．2．7《进料检验报告》 7．2．8《质量事故处理报告单》 7．2．9《委外加工验收单》 7．2．10《模具、工装治具制造报价单》 7．2．11《模具材料检验报告》 模具制造控制流程 报价 模具制作申请（开发《模具制作申请单》） 自主开发 模具制造 生产安排 领料