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冲压工艺课程设计要求 一、目的： “冲压工艺课程设计”是材料成型及控制工程专业（锻压）学生学习“冲压模现代设计”课程的重要教学环节之一，其目的在于：使学生能熟练地运用已获得的有关知识， 独立地解决在制定冲压工艺过程和设计冲模过程中所遇到的各种问题，掌握冲压工艺过程设计和冲模设计的一般方法。使学生做到理论联系实际，深化课堂所学知识，提高工作能力。 二、准备工作： “冲压模现代设计”课程设计在学生学完《冲压工艺学》、《机械制图》、《金属学及热处理》和《曲柄压力机》、《模具制造工艺》等有关课程之后进行。 学生通过课堂学习及冲压车间的生产实习，应对冲压生产中的主要工序及其工艺计算；典型冲模的结构、设计、制造；冲压设备的性能及选用等要有全面的掌握；应有一定的实践知识；并备有必要的冲压设计参考资料及典型冲模结构图册。 三、课程设计的内容与要求 学生应根据课程设计任务书（另发）所指定的制件图及生产批量等条件完成如下工作：1.制定合理的工艺过程；2.绘制冲模装配图及主要零件图；3.编写设计计算说明书。具体要求如下： 1.制定冲压件的工艺过程 （1）分析零件的冲压工艺性 零件的冲压工艺性是指从冲压工艺的角度来衡量零件的设计（包括选材，形状结构等）是否合理。 即在满足零件使用要求的前提下，能否以最简单、最经济的冲压加工方法将零件制成。 开始设计时，首先要了解零件的形状特点，所用材料的性能、尺寸大小，精度要求及其用途，并根据各种冲压工艺的特点来分析该零件的冲压工艺性，作为制定工艺方案的根据。 如认为原产品设计有不合理处，或者其工艺性很差时，可提出修改方案。征得指导教师同意后在保证制件使用要求的前提下，对原零件做必要的、合理的修改。 （2）拟订冲压件的工艺方案 1）计算毛坯尺寸 根据零件图确定毛坯尺寸，如弯曲零件的毛坯尺寸，拉深零件的毛坯形状与尺寸等。 2）进行其它必要的工艺计算 根据各种冲压工序的成形极限，进行相应的其它的尺寸计算。如弯曲件的最小弯曲半径，拉深件所需的拉深次数，一次翻边的高度和缩口，胀形变形程度等的计算。 3）对不同的工艺方案进行分析、比较，确定一合理方案 对于工序较多的冲压件，可先确定出该冲压件的基本工序，然后将各基本工序做各种可能的排列和组合，可得出多种工艺方案。 并根据生产实际条件，对其进行综合分析和比较，取一种最合理的工艺方案，并绘出个工序的模具结构示意简图。 4）由所定工艺方案计算并确定各中间工序的工件形状和尺寸，绘出各工序的工件图。 （3）确定出合理的排样形式、裁板方法，并计算材料的利用率。 （4）计算各工序压力，确定压力中心，初选压力机 计算工序所需压力时，要使其最大压力不超过压力机允许压力曲线。必要时，还要审核压力机的电机功率。 （5）填写工艺卡片 根据上述工艺设计，将所需的工序及原材料、使用的压机、模具、工时定额等项内容填入一定格式的工艺卡中。工艺卡是指导冲压作业的技术文件，也是设计模具的依据。 工艺卡的格式如下： 2.设计并绘制模具总图及零件图 （1）模具类型及结构形式的确定 根据确定的工艺方案、冲压件的形状特点、精度要求、生产批量，模具 加工和维修条件，操作与安全，以及上料、出件的方式，使用设备等各方面的情况，确定冲模类型与结构。 （2）模具零件的选用、设计、计算 模具的工作零件、定位零件、压料、卸料及出件零件、导向零件、固定零件、紧固及其它零件。 若能按《冷冲模标准》选用时，要尽量选 用标准件，若无标准可选时，在进行设计。此外还有弹簧、橡胶的选用与计算，某些零件还需进行强度校核等。 （3）绘制模具总装配图 总图应有足够说明模具结构的投影图及必要的剖面、剖视图，一般主视图和俯视图对应绘制。 还要注明必要尺寸，如闭合高度、轮廓尺寸、压力中心，以及靠装配保证的有关尺寸和精度，总图的右上角画出工件图及排样图，右下角是标题栏和详细的明细表，标题栏和明细表的格式按有关标准画。 冲模总装配图应按工作状态（闭和状态）画出，以便于协调各活动零件的动作关系避免错误。 绘图的一般步骤是： 把工件的主、俯视图画在图中的适当位置，先画工作零件，再画其它各部分零件。 绘图时应与上一步计算工作联合进行。总之，模具设计与工艺设计应相互照应，如发现模具不