岩层及顶板控制岩层及顶控制.ppt

 地质常识及岩层控制 吴国辉 徐州能源工业学校 引言 学员们： 煤炭资源大多数埋藏在地下，采掘过程非常复杂，是一 项综合性很强的工程。煤矿井下存在顶板、瓦斯、水、火、粉 尘等自然灾害，要从事这一职业，必须具备很强的专业技术知 识、安全管理知识和从事这一职业的决心、毅力。本节通过对 岩层及岩层控制的分析介绍以解决井下顶板的问题，保障采掘 空间的安全。 　　岩 块 岩 体 巷道冒顶事故分类 1、掘进工作面冒顶 2、巷道交叉处冒顶 3、支架支护巷道冒顶 4、锚杆支护巷道冒顶 冒 顶 多 发 地 点 断层、褶曲等地质构造破坏带 层理裂隙发育的岩层中 放炮不慎崩倒附近支架 接顶不严实而导致岩块砸坏支架 掘进工作面无支护部分片帮冒顶推倒附近棚子 预 防 措 施 （1）掘进工作面遇到断层褶曲等地质构造破坏带或层理裂隙发育的 岩层时，棚子支护时应紧靠掘进工作面，严格控制空顶距。 （2）严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。 （3）冒顶区及破碎带必须背严接实，必要时要挂金属网防止漏空。 （4）控制炮眼布置及装药量，防止放炮而崩倒棚子。 进 行 临 时 支 护 巷道交叉处冒顶事故的原因及预防 致因 巷道开岔时，顶部存在与岩体失却联系的岩块，开岔口新支设抬棚的强度不足，或稳定性不够； 交叉点面积大，支护力不足。 交叉点处空顶 地质及技术条件 煤层巷道 巷道净断面： 6.8 扩大到10.5 无临时支护 经过 空顶作业，顶板突然冒顶 原因 交叉地点套修属特殊作业，没有制定详细技术补充措施 麻痹大意，误认为顶板稳定 先拆支架后支护 交叉点处空顶 地质及技术条件 顶底板均为岩石 巷道净断面： 6.8 m*m 掘进方式：炮掘 支护方式：u型钢拱形支架临时支护 背板：木板与木条 2#碹已掘进9.6m，右边3.6m已砌碹，断面3.9m*3.6m 事故发生原因及经过 2#碹向前打眼掘进时局部冒顶 三架支架被推倒 交叉点悬顶面积大，没有专人观察顶板情况 支架稳定性不好，临时支护不起护顶作用 预 防 措 施 （1）开岔口应避开原来巷道冒顶的范围； （2）必须在开口抬棚支设稳定后再拆除原巷道棚腿。 （3）抬棚材料的质量与规格符合要求； （4）当开口处围岩尖角被挤压坏时，应及时采取加强抬 棚稳定性的措施。 支架支护巷道冒顶防治 致因 压垮型：巷道压力过大，损坏了支架，顶部已破碎的岩块冒落； 漏垮型：无支护巷道或支护失效（非压坏），巷道顶部游离岩块在重力作用下冒落； 推垮型：巷道顶帮破碎岩石在运动过程中存在平行巷道轴线的分力，巷道支架的稳定性不够，被推倒而冒顶。 支架严重变形破坏 支架稳定性差 工程因素影响 替换支架时空顶空帮 地质及技术条件 工作面出口处煤层巷道 将4.7m*m拱形支架替换为1.8*1.8m的木棚 经过 木棚先支三架 回收第三架拱形支架时费力 用锤猛击，顶板突然冒落 原因 换棚前支架受力大 换棚后支架顶板和两帮不接 回拱形支架时，木棚没打中柱 预 防 措 施 （1）巷道布置在稳定的岩体中，避免采动影响； （2）巷道支架应有足够的支护强度； （3）巷道支架有足够的可缩量； （4）支架施工时要严格按工序质量要求进行，并特别注意顶与帮的背严背实问题； （5）凡因支护失效而空顶的地点，重新支护时应先护顶，再施工； （6）巷道替换支架时，必须先支新支架，再拆老支架。 锚杆支护巷道冒顶防治 致因 巷道顶板出现离层 锚杆强度不足 锚杆支护失效 防 治 措 施 1.应用地应力为基础的锚杆支护设计方法 2.钻孔、锚杆、树脂卷直径进行合理匹配 3.使用高强锚杆及全长锚固 4.使用小孔径预应力锚索加强支护 5.进行煤巷锚杆支护监测 高（超高）强度锚杆支护系统 左旋螺纹杆体结构，低稠度双速锚固剂，钻孔、杆体、树脂卷三径合理匹配所形成的全长锚固技术，使巷道围岩变形量比端锚锚杆减少50%以上。 测力锚杆、顶板离层指示仪 顶板岩层结构探测 利用锚杆钻机钻孔这一施工过程，每0.8m－1.0m对顶板地质情况逐一查明，由此发现易冒顶顶板冒顶隐患，从而采取必要的支护措施。 本项技术是原创型的，属于中国矿业大学独有技术。 合理煤柱尺寸研究 留设煤柱护巷时的基本要求 尽量减少煤柱损失 煤柱宽度要符合采场顶板运动规律及支承压力分布规律 煤柱宽度要有利于充分发挥先进锚杆支护技术的作用 煤柱破坏机理分析 煤柱的几种破坏形式 影响煤柱工作状态的因素分析 锚杆加固煤柱机理 顶 板 支 护 新 技 术 ——锚 杆 锚杆尾部断裂的危害 等强金属锚杆 实 施 效 果 井下锚杆不破断 原