熟悉数控车的操作面板.doc

一、〈组织教学〉 1、整队进入实习场； 2、检查出勤情况； 3、检查学生着装是否符合要求； 4、讲明本次课的内容与任务。 二、〈讲授新课〉 课题二熟悉数控车床的操作面板 教学内容： 1、数控车床FANUC系统的操作面板与控制面板。 2、数控车床的基本操作 ①数控车床的开机和关机； ②显示：程序显示、位置显示、刀具补偿设定、报警信息显示及处理 ③数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给 ④程序管理：程序编辑、修改、变更、存储、检索、删除等操作； ⑤程序调试：存储器运行、MDI运行、自动运行 教学建议： 尽量先让学生在电脑上模拟仿真操作数控车床的面板，达到熟练程度，再真正上数控车床操作。 一、自动执行程序的操作 1.1 CRT/MDI操作面板 操作面板由NC系统生产厂商FANUC公司提供，其中CRT是阴极射线管显示器的英文缩写（Cathode Radiation Tube），而MDI是手动数据输入的英文缩写（Manual Date Input）。我们可以将面板的键盘分为五个部分： 1) 软件键 该部分位于CRT显示屏的下方，并随着CRT显示的页面不同而有着不同的功能。 2) 系统操作键 这一组有三个键，分别为左上角RESET键，右下角的OUTPUT/START和INPUT键。其中的RESET为复位键，OUTPUT/START为向外设输出的指令键或执行MDI指令的指令键，INPUT为输入键。 3) 数据输入键 该部分包括了机床能够使用的所有字符和数字。 4 ) 光标移动键 在MDI面板的左方，标有“CURSOR”的上下箭头键（“↑”和“↓”）和光标前后移动键，标有“PAGE”的上下箭头键为换页键。 5) 编辑键和输入键 这一组有三个键：ALTER、INSERT和DELETE，位于MDI面板的右上方，这三个键为编辑键，用于编辑加工程序。 1.2 MDI方式下执行可编程指令 MDI方式下可以从CRT/MDI面板上直接输入并执行单个程序段，被输入并执行的程序段不被存入程序存储器。在MDI方式下输入指令只能一个词一个词地输入。 1.3 自动运行方式下执行加工程序 1) 启动运行程序 首先将方式选择开关置“自动运行”位，然后选择需要运行的加工程序，完成上述操作后按循环起动按钮。 2) 停止运行程序 当NC执行完一个M00指令时，会立即停止。 M02和M30是程序结束指令，NC执行到该指令时，停止程序的运行并发出复位信号。如果是M30，则程序还会返回程序头。 按进给保持按钮也可以停止程序的运行，在程序运行中，按下进给保持按钮使循环起动灯灭，进给保持的红色指示灯点亮，各轴进给运动立即减速停止，此时按循环起动按钮可使程序继续执行。 按RESET键可以使程序执行停止并使NC复位。 二、程序验证和安全功能 2.1 程序验证功能 1 ) 自动进给的倍率 在使用新程序加工零件时，您可能会发现有些地方的进给速度不合适，那么，使用该功能可以立即改变进给的速度，实际的进给速度是编程进给率与倍率的乘积，倍率值可以是0％～150％，变化间隔为10％。 2) 快速进给的倍率 参考“机床使用说明书”中关于快速倍率开关的内容。 3)单段运行 参考“机床使用说明书”中关于单程序段开关的内容。 2.2 安全功能 1) 紧急停止 参考“机床使用说明书”中关于急停开关的内容。建议除非发生紧急情况，一般不要使用该按钮。 2 ) 超程检查 在X、Z轴返回参考点后，机床坐标系被建立，同时参数给定的各轴行程极限变为有效，如果执行试图超出行程极限的操作，则运动轴到达极限位置时减速停止，并给出软极限报警。需手动使该轴离开极限位置并按复位键后，报警才能解除。该极限由NC直接监控各轴位置来实现，称为软极限。 在各轴的正负向行程软极限外侧，由行程极限开关和撞块构成的超程保护系统被称为硬极限，当撞块压上硬极限开关时，机床各轴迅速停止，伺服系统断开，NC给出硬极限报警。此时需在手动方式下按住超程解除按钮，使伺服系统通电，然后继续按住超程解除按钮并手动使超程轴离开极限位置。 三、零件程序的输入、编辑和存储 3.1 新程序的注册 向NC的程序存储器中加入一个新的程序号的操作称为程序注册，操作方法如下： 方式选择开关置“程序编辑”位。 程序保护钥匙开关置“解除”位。 按PROGRAM键。 键入地址O（按O键）。 键入程序号（数字）。 按INSERT键。 3.2 搜索并调出程序 1) 方式选择开关置“程序编辑”或“自动运行”位。 2) 按PROGRAM键。 3)键入地址O和程序号（数字）按向下光标键（标有CURSOR的↓键） 4)搜索完毕后，被搜索程序的程序号会出现在屏幕的右上角。如果没有找到指定的程序号，会出现报警。 3.3 插入一段程序 该功能用于输入