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5S管理的真谛 什 么 是 5S ? 广义概念：5S是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。 狭义概念： 1S-分拣（整理） 2S-顺序（整顿） 3S-清扫（清扫） 4S-干净（清洁） 5S-习惯（素养） 1S整理 1S-如何区别“需要和不需要” 整理的作用 可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量 消除混料差错； 有利于减少库存，节约资金； 区分必需与非必需品的必要性 管理必需品和清除非必需品同样重要。首先判断这个东西的是否重要？然后根据此物的使用频率来决定它的管理方法，如果是一个工具，它的使用频率是每天、每周或者每小时都在用，它就是必需品，要用恰当的方法来保管必需品，以便于寻找和使用。 对于必需品，许多人往往混淆了客观上的需要与主观想要的概念，他们在保存物品方面总是采取一种保守状态，也就是那种以防万一的心态，最后把工作场所几乎变成了杂物馆，所以对管理者人而言，是非常关键的问题，另一个关键则是舍不得。 2S整顿 把要的物品依规定“定位”“定品”“定量”的摆放，减少物品浪费和节约寻找物品时间。 实施要点 落实整顿工作： 场所、方法、标识 明确三定原则：定点、定量、定容 大量使用目视管理 2S-如何实施2S 采取对策： 制定物料的库存上下限 定期对物料进行评估，杜绝物料采购的随意性 对来料包装严格要求 对新产品研发用料实行一进一出制 3S清扫 3S-如何实施3S 确定清扫对象 安排清扫人员 确定清扫方法 准备工具 清扫 3S-如何实施3S？ 确定清扫对象 材料 设备 空间 安排清扫人员 5S分工图 5S值日表 914清扫值日表 3S-如何实施3S？ 确定清扫方法 选择清扫工具 每天5分钟清扫活动 制定清扫程序，以实现高效率 清扫=检查 4S清洁 将前面的3S实施制度化，规范化，通过制度和规范来维持改善成果，并持续改善。 5S管理培训教材 表5：5S检查表 5S管理培训教材 5S管理培训教材 5S管理培训教材 5S管理培训教材 4.5.3 部门5S趋势图 》根据标准要求，至少应有三个月的分趋势。 》曲线图及表格放置于工作地目视管理板上 5S素养 三流企业 二流企业 一流企业 结束语 喊口号容易，但真正做到实处在中国太难了。如果我们任然停留在搞好环境卫生的层面上的话，那我们将渐行渐远看不见终点。另我们既然要搞5S就一定要制定出一套可操作性的行为规范或章程出来。让员工们知道能做什么，不能做什么；鼓励什么，惩罚什么。今后培训就以这些为内容加强员工们的5S持续教育。 清除现场内的脏污及机器设备的保养检查，防止污染发生及设备故障，使现场保持洁净及设备可靠性。 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ 衣物架 休息区 同上 李蓉梅 罗鸿宇 文件柜2 衣物是否按标签摆放整齐 杨翠 陈蓓蓓 衣物架 同上 马秀青 李卉青 文件柜7 同上 袁璐 王叶钊 文件柜6 同上 邹小琴 周彬 文件柜3 同上 李建 余秀君 文件柜5 同上 叶枫 师庆科 文件柜4 文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐 谢磊 刘进 文件柜1 地面无杂物，桌椅摆放整齐，桌面及物品上无灰尘。 值日生 休息区及地面 桌面无灰尘，东西放置整齐，办公用品和个人生活用品分开；地面干净，无纸屑及其他废物；椅子摆放整齐。 自己负责 办公桌区域 值日检查内容 人员 5S区 备注：负责5s区的人员每天进行维护，下班前10分钟开始 第四步：寻找和清楚源头 每天不停地在做清扫,灰尘、油啧等垃圾每天不停地产生，要彻底解决问题，必须查明污染的源头，研究改善的措施，杜绝污染源。 第五步：整修发现的问题 清除对策 清 除 方 式 ①设计改进 使加工过程中不产生粉尘、污垢 ②滴漏防治 高效堵漏材料；局部封闭式 ③设备维修 设备零件松动或损坏修复 ④跌落防止 改善搬运方法、加固方法 ①收集容器、流槽形状改进 ②缩小污染范围 ③改变污染流向 杜绝式 收集式 表4 ：**部门5S隐患整改计划 以提高员工素质为基础，希望每个人能按规定行事，从而在行为上养成好习惯。5S的保障们也是其目的和成果之一。 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。 由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。 每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。 知道是什么 可以判断异常 知道如何处理 是否促进改善 ? * * * * * * * 人造环境