土壤改良方法..doc

近年来，伴随我国工业化的快速发展，土壤不断遭到各种污染的伤害。据统计，目前我国有2000万公顷耕地受到重金属污染，约占耕地总面积的1/5，而这也给我们的生活带来了诸多影响。土壤污染主要是指土壤中收容的有机废弃物或含毒废弃物过多，影响或超过了土壤的自净能力，从而在卫生学上和流行病学上产生了有害的影响。污染物可以通过多种途径进入土壤，引起土壤正常功能的变化，从而影响植物的正常生长和发育。l（图3、图5）可能无法延伸等于机架1的宽度，从表层土输送机3-3向后运输的土壤落到地面上后，会集中堆积在地面上，为了将土壤平摊，本实施例在深层土摊铺板6和表层土摊铺板7之前均设置有铺料螺旋8，铺料螺旋8作为分料元件，其长度大致等于机架1的宽度，用于将堆积在地面上的土壤向机器的左右两侧运送，以便于摊铺板摊铺。铺料螺旋8由驱动单元（未标号）驱动。 同时参照图4和图5，深层土处理组件4的结构与表层土处理组件3的结构基本相同，深层土切削组件4-1位于深层土提升机4-2的前方，深层土输送机4-3位于深层土提升机4-2一侧。深层土切削组件4-1同样包括外圆周表面上设置了若干个刀头31a的辊筒31b，刀头31a沿螺旋线间隔布置，辊筒31b设置于半封闭的罩体31c内。深层土切削组件4-1距离地面的的高度低于表层土切削组件3-1的高度，用于切削表层土之下的深层土壤，即深层土切削组件4-1底部与地表S1之间的距离h2大于表层土切削组件3-1底部与地表S1之间的距离h1。深层土切削组件4-1挖出深层土后由深层土提升机4-2向上输送至深层土输送机4-3上，深层土输送机4-3的出料端位于深层土摊铺板6之后，在深层土输送机4-3之后设置有表层土摊铺板7，表层土摊铺板7与机架1相固定、位于深层摊铺板6之后，其同样可通过高度调节油缸9上下移动。表层土摊铺板7的距离地面的高度高于深层土摊铺板6的高度，即表层土摊铺板7底部与地底S2之间的距离d2大于深层土摊铺板6与地底S2之间的距离d1。本实施例种的表层土输送机为双卧轴搅拌器，深层土输送机为皮带运输机。图1中表层土输送机和深层土输送机采用高低布置的方式，在机架下方空间允许的情况下，表层土输送机和深层土输送机也可以并排放置，设置于同一水平面上。 实施例2 实施例1中表层土切削组件和深层土切削组件都是采用铣刨滚筒，如图6所示，本实施例与实施例1不同的地方在于：深层土输送机4-3为设置于机架1上的溜槽，溜槽的出料端低于进料端，即溜槽斜向下设置，土壤经深层土提升机4-2向上提升并落入深层土输送机4-3后，自动向下滑到深层土摊铺板6之后。 参照图7和图9所示，本实施例的表层土提升机和深层土提升机均包括安装框架320、传动链条321、物料板322、提升机驱动单元323、主动轮324、传动轮325。安装框架320设置于机架1上，主动轮324和传动轮325设置于安装框架320上，传动链条321绕过主动轮和传动轮形成封闭环形，主动轮324与提升机驱动单元323的输出轴通过传动件相连并由提升机驱动单元323带动转动，从而带动传动链条321移动。传动链条321上间隔设置有物料板322，本实施例的物料板322为具有刀头的刮板，物料板322的前端部为刀头，当物料板与地面接触时，物料板前端的刀头可以伸入土壤中，对土壤进行挖掘，然后将刮起的土壤提升至输送机中。结合图8，为了避免传动链条321磨损安装框架320，在安装框架320的底部设置有间隔布置的顶推辊10，将传动链条与安装框架之间的滑动摩擦转换为传动链条与顶推辊之间的滚动摩擦，减小磨损，延长使用寿命。顶推辊对于本发明来说不是必需元件，安装框架底部可以设置顶推辊，也可以不设置顶推辊，可根据需要选择。 实施例3 如图10和图11所示，本实施例与实施例1不同的地方在于：本实施例的表层土输送机3-3为螺旋搅拌机，表层土输送机3-3设置于表层土提升机3-2一侧，位于其出料端。表层土提升机3-2将挖起的表层土送至表层土输送机3-3中，由螺旋搅拌机将土壤送至深层土切削组件4-1后方。本实施例在表层土切削组件3-1和表层土提升机3-2之间、以及深层土切削组件4-1和深层土提升机4-2之间设置有集料螺旋13，本实施例表层土、深层土切削组件的辊筒表面的刀头不按螺旋线布置，刀头只能切削挖掘土壤，为了将挖出的土壤集中到位于切削组件侧端的提升机进料口处，在切削组件之后设置沿机架1宽度方向布置的集料螺旋13，集料螺旋13将挖出的土壤传送集中到提升机前，以便于提升机将土壤向上提升。 在机架1上设置有液体药剂罐11和粉料斗12，液体药剂罐11用以盛装液态的土壤改良剂，粉料斗12用于盛装粉状的土壤改良剂。在泵的作用下，液体药剂罐11通过管道110将液体药剂送到表层土输送机3-3中，表层土输送机3-3上设置有与管道110连通的喷头111，用于