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混凝土工程施工工艺及质量控制要求.
混凝土工程施工工艺及质量控制要求1.1 原材料进场后,物资部门及时填写检验申请单,并交于试验室进行材料检验。试验室根据进场材料的数量、批次、材料种类、规格、型号等按下列要求进行检测。 在试验室检验报告未出以前,材料堆放在场地内要安插“待检”标识并堆放在待检区内,禁止使用。 试验室检验结果下达以后,合格产品更换标识牌为“合格”并转入合格区内,不合格品及时通知物资部门对该批进场材料进行处理。原材料检验项目、质量要求和检验频次序号项目抽检项目频次全检项目质量要求1水泥(1)烧失量每批散装水泥不大于500t或√(2)氧化镁√(3)三氧化硫√(4)细度√√(5)凝结时间√√(6)安定性√√(7)强度√√(8)碱含量√(9)比表面积√(10)氧化钙含量√(11)助磨剂名称及掺量√(12)石膏名称及掺量√(13)混合材料名称及掺量√(14)CⅠ-含量√(15)离熟C3A含量√√√√√√检验项目检 验 批 要 求质量证明文件检查抽样试验检验1比表面积√每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。√下列情况之一时,检验一次:①任何新选货源;②使用同厂家、同品种、同规格的水泥达6个月。施工单位试验检验;监理单位见证检验。√同厂家、同品种、同规格、同生产日期且连续进场的散装水泥达500 t(袋装水泥每200 t)为一批,不足上述数量时按一批计。 施工单位每批抽检一次;监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验,但至少一次。使用同厂家、同品种、同规格的水泥达3个月或水泥生产日期达3个月,施工单位抽检一次,监理单位见证检验。2凝结时间√√√3安定性√√√4强度√√√5烧失量√√6游离CaO含量√√7MgO含量√√8SO3含量√√9Cl-含量√√10碱含量√√11助磨剂种类及掺量√12石膏种类及掺量√13混合材种类及掺量√14熟料中的C3A含量√√6.2.2 矿物掺和料的技术要求应符合表6.2.2-1~表6.2.2-3的规定。检验数量和检验方法:应符合表6.2.2-1~表6.2.2-4的规定。表6.2.2-1 粉煤灰的技术要求序号检验项目技 术 要 求检验方法C50以下混凝土C50及以上混凝土1细度≤25.0%≤12.0%按GB1596检验2需水量比≤105%≤95%按GB1596检验3烧失量≤8.0%≤5.0%按GB/T176检验4Cl-含量≤0.02%按GB/T176检验5含水量≤1.0%按GB1596检验6SO3含量≤3.0%按GB/T176检验7CaO含量≤10%按GB/T176检验8游离CaO含量≤1.0%按GB/T176检验注:在冻融破坏环境下,粉煤灰的烧失量不宜大于3.0%。表6.2.2-2 磨细矿渣粉的技术要求序 号检验项目技 术 要 求检验方法1密度≥2.8g/cm3按GB/T208检验2比表面积350 m2/kg~500 m2/kg按GB/T8074检验3流动度比≥95%按GB/T18046检验4烧失量≤3.0%按GB/T18046检验5MgO含量≤14.0%按GB/T176检验6SO3含量≤4.0%按GB/T176检验7Cl-含量≤0.06%按GB/T176检验8含水量≤1.0%按GB/T18046检验97d活性指数≥75%按GB/T18046检验28d活性指数≥95%按GB/T18046检验表6.2.2-3 硅灰的技术要求序号检验项目技术要求检验方法1烧失量≤6%按GB/T176检验2比表面积≥18000 m2/kg按GB/T18736检验3需水量比≤125%按GB/T18736检验428d活性指数≥85%按GB/T18736检验5Cl-含量≤0.02%按GB/T176检验6SiO2含量≥85%按GB/T176检验7含水量≤3.0%按GB1596检验注:硅灰掺量一般不超过胶凝材料总量的8%,且宜与其它矿物掺和料复合使用。表6.2.2-4 矿物掺和料的检验要求检验项目检 验 批 要 求质量证明文件检查抽样试验检验粉煤灰细度√每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。√下列情况之一时,检验一次:①任何新选货源。②使用同厂家、同品种、同规格达6个月。施工单位试验检验;监理单位平行检验。√同厂家、同品种、同编号的产品每200t为一批,不足200t按一批计。施工单位每批抽检一次;监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验,但不少于一次。需水量比√√√烧失量√√√Cl-含量√√含水量√√SO3含量√√CaO含量√√游离CaO含量√√磨细矿渣粉密度√每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。√下列情况之一时,检验一次:①任何新选货源。②使用同厂家、同品种、同规格达6个月。施工单位试验检验;监理单位平行检验。√
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