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精益管理知识题库分析
精益管理知识题库
一、填空题
1、对于企业来说,6S是一种(态度)。对于管理人员来说,6S是(基本能力)。对于员工来说,6S是(每天必须的工作)。
2、6S中整理的内容包括(腾出空间、清除杂物、进行分类、归类放置),作用是增加作业或仓储面积、使通道顺畅安全、减少寻找时间、防止误用。
3、6S中整理的三个基准是:(第一、“要与不要”的基准;第二、“场所”的基准;第三、废弃处理的原则)。
4、整理中要与不要的判定原则,是将未来(3 0天)内,用不着的任何东西都可移出现场。
5、“整理”强调(使用价值),而不是原购买价值。
6、“整顿”三原则是(定点、定容、定量),即:明确具体的放置位置,明确容器大小、材质及颜色,规定合适的数量、重量及高度。
7、“整顿”的3易原则:(易取、易放、易管理)。
8、“清扫”的执行方法是:(建立责任区域、制定清扫标准、确定责任人)。
9、“清扫”三原则:(扫黑)即扫除垃圾、粉尘、纸屑等,(扫漏)即扫除漏水、漏油、漏气等,(扫怪)即扫除异常声音、温度、震动等。
10、“清扫”的注意点包括(责任化、标准化和污染源改善处理)。
11、点检的原则是(彻底贯彻清扫)。
12、“清洁”是对(整理、整顿和清扫、安全)的制度化,通过标准化来保持前面的3S。
13、“标准化”是用来确保改善的效果,使之能继续维持下去。“标准”的其中一种定义,是指(做事情的最佳方法)。
14、执行力的衡量标准——(按时、按质、按量完成自己的工作任务)。
15、素养推行要领:(制定规章制度、识别员工标准、开展奖惩活动、推行礼貌活动)。
16、素养的目的:(培养具有好习惯,遵守规则的员工,营造团队精神)。
17、素养的10条基本要求:
①问候——从“早晨好”开始
②服装——规定的服装
③说话——用普通话、不言他人隐私
④电话——3声铃响接听,通话不超过3分钟
⑤卫生——干净整洁、工作区符合6S要求
⑥健康——保有充分的睡眠、精力充沛
⑦工作——遵章守纪、严肃认真
⑧休息——不高声喧哗、追逐嬉戏
⑨会议——尽量短,不迟到、不早退
⑩管理者——起表率作用
18、6S—安全的实施要点:(建立系统的安全管理体制、重视员工的培训教育、实行现场巡视,排除隐患、创造明快、有序、安全的作业环境)。
19.1960年开始,以(丰田)为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式,以低(成本)、高(质量)的突出优势迅速占领美国汽车市场,引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
20. JIT的基本思想是:(只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品),又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
21. 精益生产的核心理念是:(消除一切浪费)。
22.精益生产追求的7个零的目标:零切换、(零库存、零浪费)、零不良、零故障、零呆滞、(零事故)。
23.精益生产的实现必须满足2个条件:(零故障)、零不良。
24.获得利润的两大手法:(降低成本),提高效率。
25.生产中常见的七大浪费:(制造过剩的浪费)、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。
26.精益生产的两大支柱:自动化、(准时化)。
27.准时化生产的定义:(在必要的时间按必要的数量生产必要的产品)。
28.库存的危害:(增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费)。
29. 改善四原则:取消、合并、 (重排)、简化。
30. 作业流程四种工序分别是作业、(移动)、检查、等待。
31. PDCA循环中PDCA分别表示:计划、执行、检查、(总结)。
32. JIT物料运动的目标是在正确的时间,以正确的方式,按正确的(路线),把正确的物料送到正确的地点。
33. 实施精益生产方式的基础是(5S管理)。
34. TPM的目标是通过改善设备、改善工作环境,从而改变(人的意识),最终实现企业体质的根本性改变。
35. 精益生产方式的核心是(零库存)和快速应对市场变化。
36. (准时化)是精益生产的核心特征。
37. 精益生产的品质管理强调事前预防(不合格品)的发生。
38. 不增加价值的活动,是浪费;尽管是增加价值的活动,所用的资源超过了(绝对最少)的界限,也是浪费。
39. 精益生产之品质目标是不产生(不良品)。
40. (库存)是七大浪费中最大的浪费,它除造成直观的浪费外,还会把“等待是浪费”隐藏起来,使管理人员漠视等待的发生。
41.浪费主要来自两种情况:生产现场的浪费和(库存)的浪费。
42. 标准化作业主要包括标准周期时间,(标准作业顺序),标准在制品存量。
43. 生产均衡化的目的是尽量让(生产)与市场需求一致。
44. 现场管理三大要素:(人)、物、场所。
45. 5S包括整理、整顿、清扫、清洁、(素养)。
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