标准工业管道安装工艺_ecret标准工业管道安装工艺_secret.docVIP

目 录 主题内容与适用范围 引用标准 施工程序 施工准备 材料管理 管道加工 管道焊接 管道安装 压力试验 系统吹扫与清洗 防腐和绝热 附录：交工表格 原始记录表格 主题内容及适用范围 1.1本工艺指导书规定了本企业在工业管道安装中的基本程序、施工方法、质量要求和通用工艺规定。 1.2本工艺指导书适用于设计压力不大于42Mpa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业管道工程的安装。 引用标准 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235－97） 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236－98） 石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范（SHJ501－85） 施工程序 施工准备 4.1准备好所需图纸、相关技术规范、标准及其它技术资料。 4.2了解合同，明确施工范围和内容，熟悉图纸，计算工程量，了解主要生产工艺流程。 4.3编制施工方案，经批准后向施工人员进行技术交底。 4.4施工人员要具有所需的上应资格，对于新工艺、新材料施工人员要参加培训，达到胜任工作的目的。 4.5进行现场暂设规划，并经有关部门批准。 4.6组建现场质量保证体系，制定质量计划和目标。 材料的管理 材料的验收应按GB50235第3节要求进行，对输送剧毒、易燃、可燃介质的配管材料除执行GB50235第3节外，还应执行SHJ501的有关规定。 验收合格的材料要按规格、材质、型号妥善保管，验收和发放过程中要做好标记移植。 验收不合格的材料要做上标记，隔离存放待处理，不合格的材料不得使用在工程中。 特殊管件的验收要按设计图纸的要求进行。 进口材料的接、保、检工作按合同要求进行，验收时应按《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》（HG20234）进行。 材料的保管发放要定专人负责，做好材料的登记台帐、发放台帐，在施工过程中做好材料的销核、库存、缺件的统计工作。 材料的验收、检验具体操作要求详见《理化试验专业指导书》和《检验规程》。 管道加工 管道切割 管道的切割应根据管材的直径、壁厚、材质及现场设备情况确定切割办法，施工现场通常采用下列方法： 高压管宜采用机械方法切割。 不锈钢和有色金属管宜采用等离子切割。 Dg100以下的中、低压碳钢管宜采用砂轮机切割。 Dg100以上的中、低压碳钢管宜采用氧－乙炔切割。 切割后的管子应用锉刀或砂轮磨光机清除管子切口内、外的毛刺、铁屑和焊瘤。 弯管制做 现场一般使用成品弯头。 特殊情况需要现场制做时，要符合GB50235第4。2节的要求。 卷管制做 卷制过程中随时检查其曲率，合格后进行点焊。 两段卷管组对时，要注意纵缝的排列，其间距应大于200mm。 高压管采用螺纹连接的，其螺纹及密封面加工 高压管螺纹加工后，先检查螺纹部分有无观感缺陷，再与其相配管件的螺纹阀门或螺纹管件进行试拧，以轻松拧入为好。 高压管密封加工后，用高压垫片着色对密封面进行检查。检查接触面积，不均匀接触要重新修正。 中、低压管道的支管应根据设计要求进行，采用成品支管要确定准支管的位置，需要现场制作支管时要注意以下几点： 主管上的开孔采用气割或等离子切割时要沿线切割。 主管上的开孔要符合支管直径的要求，不得随意开小。 开孔开好后要用砂轮或锉刀仔细清理。 组对支管时要严格控制好支管与主管的角度，符合设计要求。 夹套管制做 夹套管有二种制作方法，一种是半封闭夹套管，即直管段部分是夹套管，弯头和三通是外露的，由蒸汽连通管过渡，另一种是全封闭夹套管，即弯头各三通全部是夹套，制作过程有所不同，施工时应按设计要求进行，下面把二种夹套管的制作过程简述如下： 半封闭夹套管 将套管二端变径成立管外径，开好蒸汽接管接孔。 套入立管，找好同心度，主管二端各露出套管50mm，将主管与套管焊接。 主管若有焊缝，在套入套管前应进行X射线检验。 全封闭夹套管 直管段制作 将主管焊上定位块，套上套管。 焊接主管一端法兰。 在主管法兰和套管之间应有一段纵向剖开的调整管，封闭套管前，在调整段上开接管接孔。 进行调整段焊接。 主管内的焊缝应全部进行X射线检验。 弯头的夹套 焊接主管弯头，穿上套管弯头，主管弯头另一端与主管焊接。 穿入套管，主管与法兰焊接。 调整段开孔焊接。 三通夹套 焊接主管，穿上套管。 焊接主管法兰。 套管三通剖切，调整段开孔。 套管三通的焊接及调整段焊接。 管道的预制 管道的预制程序 材料核对→管线图审核→现场实测，确定预留焊口的位置→下料、坡口加工→组焊→编号 复核管线图和单线材料表，搞清材料的规格，型号、材质、数量进行领料。 根据设计要求进行坡口制做，若设计未提供坡口形式，可参照GB50236中附录C的要求进行。 管道组对应符合下列要求 组对前应将坡口进行打磨，并观察坡口处有无裂纹等缺陷。 组