纺sha技术2015分析.ppt

纺纱技术 学习目标 1. 掌握纺纱的概念； 2. 掌握纱线生产的流程； 3. 掌握纱线生产的设备； 4. 掌握纱线生产的工艺设计方法； 5. 掌握纱线工艺上车； 6. 掌握半制品与成品的质量检验方法； 纺纱的概念：思考：如何实现？ 概述 一、纺纱过程 开清工序产生的棉卷喂入到梳棉机 精梳： 梳棉→生条 并条 粗纱 细纱 二、纺纱基本原理 1．开松、除杂、混和与梳理作用 2．均匀、并合与牵伸作用 3．加捻和卷绕作用 三、棉型纱线生产工序 1、开清棉工序 2、梳棉工序 3、精梳工序 4、并条工序 5、粗纱工序 6、细纱工序 7、后加工工序 备注：清梳联=开清棉+梳棉 预并条+条并卷联合=条卷+并卷 配棉 一、定义 将多种原棉搭配使用的技术工作称配棉。 二、配棉的目的 1．合理使用原棉 2．保持生产和纱线质量的相对稳定 3．节约原棉和降低成本 三、配棉方法 分类排队法 （一）定义： 分类：根据原棉的特性和各种纱线的不同要求把适合纺制某类纱的原棉划为一类。 排队：将同一类的原棉，按地区、性质、质量基本接近的排在一队中，以便接替使用。 （二）原棉的分类 应考虑以下几点： 1、纺织产品对纱线的要求 2、配棉质量指标及其差异 3、不同加工处理方法 （三）原棉的排队 1、主体成分 主体原棉在配棉成分中应占70%左右。 2、队数和混用百分比 队数多，混用百分比小；队数少，则混用百分比大。 目前配棉队数一般为5～8队。 最大混用百分比一般为25%左右 。 3、原棉接批的性质差异 控制在一定的范围内。见P6表 4、勤调少调：每天调补不超过2队，不超25% 配棉实例 化学纤维的选配 棉型化纤：长度：33、35、38mm；线密度：1.3～1.8dtex。 中长化纤：长度：51 ～ 76mm；线密度：2.2 ～ 3.3dtex。 一、化纤选配考虑因素 1、长度和线密度 2、强度和伸长率 3、热收缩性 4、色差 L（mm）/Tt（dtex）≈23 或L（in）/D（旦）≈1 原料的混和 1、棉包混和：纯棉、纯化纤、化纤混纺 2、称重混和：混比要求精确的化纤混纺、色纺 3、条子混和：棉与化纤混纺 4、两步法混和：多种纤维混和 配棉原则 质量第一，统筹兼顾; 全面安排，保证重点; 瞻前顾后，细水长流; 吃透两头，合理调配。 配棉工艺设计 举例： 已知四种配棉成分，配棉比例如下： 129A 占22% 228A 占24% 327B 占26% 229A 占28% 试计算混和棉的平均品级、平均手扯长度（mm）。 混纺比的计算 混纺比是指混纺各纤维的干重之比 （一）棉包混合时的混纺比计算 例如：涤/粘混纺设计干重比为65/35，若涤纶的实际回潮率为0.4%，粘胶纤维的回潮率为11%，求两种纤维的湿重混纺比。 (二)条子混合时的混比计算: 例如：涤/棉混纺设计干混比为65/35，在并条机上混合，四根涤条、两根棉条喂入，涤纶条的干定量为18g/5m，求棉条的干定量是多少？ 配棉表参考格式 习题 一、填空 1、目前国内生产中，采用的原料混和方法有 、 、 。 2、当成纱特数一定时，纤维细则能提高 和改善 。 3、排队是指 。 4、在原棉排队中主体原棉在配棉总成分中应占 ，一般选用 队，每队原棉最大混用百分率控制在 。 5、配棉有 和 两种方法。 6、分类是指 。 7、纺细特纱时，应选用较细纤维，以保证成纱截面内的 。 8、配棉时，原棉等级相差不超过 级，手扯长度差异不超 mm，含杂不超 %，接批原棉与所替换原棉等级差异不超 级，长度差异不超 mm，含杂不超 %。 二、选择 1、确定配棉队数时，当总用棉量大，各批原棉库存量小或批与批之间的质量差异大时，则（ ）。 ①配棉队数宜多②配棉队数宜少③配棉队数多少无所谓 2、回花在配棉中的使用，一般可（ ） ①回用到本特数纱中②在粗特或副牌纱中回用 ③在副牌或废纺中使用 三、问答 1、配棉的目的要求是什么？选配原棉时，一般应根据哪些原则？ 2、为了保证混合棉的平均质量指标无明显变化，分类排队时应控制原棉的哪些主要性