FMEA教材剖析.pptVIP

* * * 换句话说：假设发生了某一失效模式（缺陷），在该失效（缺陷）零件离开该过程之前，现行的过程控制方法发现出该失效模式，阻止它发送到下一道工序，阻止这种失效模式在过程中继续发展的能力，定义做探测度。 * PFMEA 1.7　潜在的失效原因/机理 所谓的失效原因/机理是指使失效模式发生的原因，这些原因的消除，可以使失效模式得到纠正或控制。 一个失效模式可能只有一个可能的原因，也能有若干个可能的原因，都应该考虑到。 在考虑失效原因时，首先考虑的是输入本过程的零件/材料是正确的情况下可能的原因是什么？然后，再考虑由于输入资源的不正确的情况下可能的原因是什么？ * PFMEA 1.7　潜在的失效原因/机理 记住：上一道工序的失效模式可能是下一道工序的失效原因，下一道工序的失效模式可能是上一道工序失效模式的后果。 误操作（人的误操作，机器的误操作）是失效模式的可能原因之一。 列表时，应明确记录具体的错误或误操作的情况（如，操作者未装密封垫），而不应用一些含糊不清的词语（如，操作者错误、机器工作不正常）。 * PFMEA 1.7　潜在的失效原因/机理 下面列举一些典型的过程失效原因： 测量数据不正确，焊接电流不适合，加热时间过长，加热温度过高或不足，通风不足，润滑不足，零件丢失，刀具调整错误，刀具易磨损，拧紧力矩过大或过小，机床转速不稳定，定位错误，定位肖易磨损，喷咀堵塞，材料过硬或过软，板材厚度变差过大，毛坯组织疏松与气孔等等。 * PFMEA 1.7　潜在的失效原因/机理 分析失效原因的办法，应使用现有类似过程的失效分析资料，同时应用工序上下的关系，应用“五个为什么？”方法， 应用因果图、排列图等方法。复杂的多问题还可以采用正交试验方法，找出引起失效的主要因素。 * PFMEA 1.8 失效模式出现可能性大小的评估 ―频度（O） 频度是指由某一原因使失效模式发生的可能性大小的评估。(即具体的失效起因/机理发生的频率) 频度的分级重在其含义而不是具体的数值。 频度采用10分制。 * PFMEA * PFMEA 1.8 失效模式出现可能性大小的评估 ―频度（O） 频度评估的依据主要参考已有过程或类似过程的统计资料，如过程的Ppk值，PPM值，故障率等。对于无历史资料参考的过程，根据小组的经验，工程判断来估计。 * PFMEA 1.9 现行过程控制 所谓现行的过程控制是指目前采用的防止失效模式及其原因发生，或降低其发生的可能性，或在过程中探测这些失效模式以采取措施防止不合格品产生或流入下游工序的措施。 这些控制可以是诸如防失误/防错、统计过程控制（SPC）或过程后的评价，等。评价可以在目标工序或后续工序进行。 * PFMEA 1.9 现行过程控制 有两类过程控制可以考虑： 预防：防止失效的起因/机理或失效模式出现，或者降低其出现的机率。 探测：探测出失效起因/机理或者失效模式，导致采取纠正措施。 如果可能，最好的途径是先采用预防控制。如采取有效的防错设计，防止错装、漏装发生（错装、漏装情况下，过程不能进行）。 假如预防性控制被融入过程意图并成为其一部分，它可能会影响最初的频度定级。 * PFMEA 1.9 现行过程控制 常用的防错方法： 导向/参考/干预销 限位开关/微动开关 计数器 序列限制 显示递送斜道 停止器/门 传感器 * PFMEA 1.9 现行过程控制 现行过程控制探测，包括两种不同深度的方法： 第一种控制方法是找出失效的原因/机理，从而找出纠正措施。例如，通过初始过程能力研究，找出变差的特殊原因，从而采取措施，使过程受控。利用排列图法，找出造成缺陷与拒收的主要原因，次要原因，采取措施。 第二种控制方法是查明失效模式。例如利用产品的最终检验（抽样检验或100%检验）查出缺陷（即失效模式），再采取纠正措施。 * PFMEA 1.9 现行过程控制 使用现行过程控制探测方法时，应优先采用第一种方法。依靠检验，剔除不合格品，或对不合格品采取返工的过程控制方法是一种事后措施，它承认会产生不合格，也就是承认浪费。抽样检验还有相当的风险。从这点考虑，在过程中控制措施采取的越早越好。 一旦确定了过程控制，评审所有的预防措施以决定是否有需要更改的频度数。 * PFMEA 1.10过程控制方法有效性的评估-探测度(D) 探测度是指零件在离开该制造工序或装配工序之前,采用上述探测控制方法找出失效模式的可能性的大小。 探测度的最初定级将以探测失效起因/机理或探测失效模式的过程控制为基础。 探测度是一个在某一FMEA范围内的相对级别。为了获得一个较低的定级，通常计划的过程控制必须予以改进。 探测度也是用1~10分来评估，分数越高，表明过程控制方法有效性