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塑性摩擦学：研究金属塑性变形中工具与变形金属之间的摩擦、磨损、与润滑三者关系 的学科。 干摩擦：在大气条件下，摩擦表面间没有润滑剂存在时的摩擦。 粘着摩擦：互相接触表面上的微凸体不断地形成粘着接点和接点断裂而导致摩擦表面破 坏并形成磨屑的过程。影响因素（载荷，滑动速度，温度，材料性能，表面膜，润滑剂的性能） 纯净摩擦：摩擦表面没有任何吸附膜或化合物存在时的摩擦。在接触表面产生塑性变形 （表面膜破坏）或在真空中摩擦时才发生。 边界摩擦：相对运动的两个表面被很薄的润滑膜隔开，两表面间的摩擦和磨损不是取决 于润滑剂的粘度，而是取决于两表面的特性和润滑剂的特性。 亚粘附区：接触界面上摩擦应力和金属的剪切屈服应力大致相等的区域。 润滑油添加剂：能够改善油品某种性能的有极性的化合物或聚合物叫做润滑油添加剂。 乳液的老化：当润滑剂出现成分改变、润滑性能恶化、污染制品表面加重的时分，此现 象称为乳液的老化。 常摩擦应力摩擦定律：在面压较高及润滑较困难的变形过程中，金属的剪切流动主要出 现在次表层内，摩擦应力等于相应变性条件下金属的性能参数，此 定律称为常摩擦应力摩擦定律 乳液的热分离性：在乳液喷射到轧辊及板材表面，或其他变形工具与变形金属表面的流 动过程中，由于受热，乳液的稳定状态被破坏。分离出来的油吸附在 润滑对象的表面上，形成润滑膜，起到防粘降摩的作用，而水则起冷 却作用。这一现象称为乳液的热分离过程。乳液所具有的这一性质被 称为热分离性。 吸附塑化效应：当金属表面吸附有极性润滑介质时，可是金属的屈服应力降低，变形易 于进行，此现象称为吸附塑化效应。 反复摩擦积累效应：当在矿物油中加入油性剂后，随摩擦次数的增加而摩擦系数下降的 想象称为反复摩擦现象。 流体润滑：相对运动的两物体表面完全被流体隔开时的摩擦，摩擦发生在流体内部，流 体可以使液体或气体。 熔体润滑剂：在相应加工温度下的整个加工过程中能呈熔融状态，熔体能够润湿金属表面，具有较好粘附强度，具有适当粘度，流动剪切强度低主要有玻璃、沥青、石蜡等。 固体润滑剂：凡剪切强度比被加工的金属流动剪切强度小的固体物质都可以作为金属压力加工过程中的固体润滑剂 影响摩擦阻力的因素：金属性质，粗糙度，温度，速度，表面膜 何为工艺润滑？工艺润滑的主要目的是什么?润滑剂是如何起作用的？ 在变形金属与工模具接触界面上的润滑称为工艺润滑。工艺润滑的主要目的时（1）降低金属变形时的能量消耗。当使用有效的润滑剂时，可以大大减少或消除工模具与变形金属的直接接触，使表面间的相对滑移剪切过程在其内表面进行，从而大大减少加工中的力能消耗。（2）提高制品质量。当工模具与变形金属表面直接接触时，会产生金属粘着，粘附以及粘着磨损（3）减少工模具摩擦模具的润滑对减少模子的磨损与压塌变形损坏。 。机理：（1）润滑作用机理的力学或力学—化学观点（2）润滑作用的物理—化学观点。 简述Feng-I-Ming对摩擦过程的观点，解释润滑剂时如何起作用的？ 冯一鸣理论：表面凸起的接触变形→局部表面的塑性粗糙化→接触表层变形强化与强烈的机械交锁作用→切断在内部进行并产生闪发温度→热量传至表面，当能完成焊合过程时就出现金属质点转移，否则就被脱落，成为松散磨损粒子。 运用力学-化学观点解释工艺润滑作用效果? 力学观点认为，当摩擦界面上存在一层较厚的流体润滑膜时，润滑剂填充表面凹谷或完全覆盖表面，从而减少或消除了表面间的机械交锁作用，使剪切流动在润滑层内进行。此时，润滑剂在特定条件（压力、温度与速度）下的流变学性质对摩擦阻力起着决定性影响，结果使金属塑性变形时的流动阻力减少，整个变形区内的金属变形比较均匀，从而减少了由于不均匀变形所产生的附加应力带来的有害影响，使金属变形能力增强。 简述加工中工具与变形金属之间发生粘着与粘附的过程。 （1）边界润滑膜的破裂。（2）金属表面氧化膜的破裂。（3）新鲜基体金属的露出，以及在压力与温度等条件作用下与工具表面产生金属粘着。（4）由于剪切流动，出现粘附金属的产生、发展和脱落的过程。（5）由于金属粘附或粘附金属层的脱落，损害制品表面以及导致工具的磨损。 比较极性分子化学吸附膜和化学反应厚无机盐膜的生成与特点。