干混砂浆生产配方工艺讲义.docVIP

干混砂浆生产工艺流程 编写: 蔡冰 工学博士/德国杰斯公司 干混砂浆生产是各种原材料在干燥, 松散的状态下处理的. 这些原材料统称为散体物料, 具体指的是粉状, 颗粒状松散堆积的材料. 在建筑材料干混砂浆中常用的颗粒直径为0-5毫米. 工艺流程技术 干混砂浆工业技术的基础是力学工艺流程技术(mechanische Verfahrenstechnik/mechanical processing technique). 它是针对不同物料的特性要求相适应的基础处理方法和机器设备. 就散体物料而言, 其基本的处理工艺有 储存 输送, 提升 分级筛分 均匀混合 计量称着 破碎, 碾磨 分离 清洗 烘干(涉及热力学处理工艺) 各种物料的特性研究和描述是散体物料力学(Schuettgutmechanik/Bulk solids mechanics)的范畴, 它是力学工艺流程技术的理论基础. 散体物料和流体, 固体不一样, 有许多特异的性能如砂对筒仓壁面产生的压力和液体不一样. 它不会直线增加. 到目前为止, 散体物料力学还是半经验科学, 主要是采用试验手段, 通过相似力学, 统计学和数学建模来描述其特性和工程. 现代计算机的高速发展也给其研究提供了新的方法, 如散体颗粒采用随机过程力学模型的计算模拟固-气两相管流等. 干混砂浆的散体物料特性 在干混砂浆中用到的许多不同的散体材料, 其中以下的的物理特性对于工艺和设备选型非常主要: - 流动性 - 流化性 - 固体密度和散装密度 - 颗粒大小和分布 - 颗粒的形状 - 磨损性 这些特性决定着在干混砂浆生产工艺流程及方案的设计, 设备的选型, 比如干砂机,筛分机的选型, 物料的输送, 料仓卸料是否顺利, 结桥如何处理,计量装置中如何考虑解决时压效应给计量精度带来的负作用. 除此之外, 考虑干混砂浆中常常加入纤维如何分散, 包装机的选型等等. 首先我们谈谈原材料中的骨料之一的砂石, 大多数产品其含砂量达0%至80%, 所以它来源和成分以及物理特性不但对最终产品的质量是否符合规定合要求, 同时对生产设备的设计和选型施工磨损, 压力均有不可低估的影响.砂石骨料主要是石英砂，河砂，破碎的石灰石等在使用前必须检验其杂质含量及颗粒大小分布，含杂质的砂必须冲洗烘干; 其最后的湿度必须小于0.5%. 烘干好的,砂的颗粒形状干混砂浆施工机器水灰均混和喷涂在作配方试验应检验其粒径分布曲线, 而且尽可能使用生产筛分机筛分的砂石, 避免配方误差.胶结材料其次是胶结材料. 胶结材料的作用是将砂之内颗粒粘在一起， 凝固后产生一定的强度如所列举的胶结材料主要有水泥，石膏，石灰等使用不同胶结材料会直接影响成品的性能如防水, 收缩, 强度等. 所以, 对其品质必须进行进厂检验, 以保证和在实验室所作配方要求一致. 化学添加剂高效化学添加剂如高分子聚合物等均以微量加入.极大地提高了最终产品的性能扩大了应用范围. 市面上化学添加剂有两种形式：固体粉末状的和液体的液体添加剂必须以喷雾式加入搅拌添加剂是以微量来进行计量的，通常是以一比一千至万的比例进行混合所以计量和搅拌的精确均匀是非常关键的我们所看见的那些绚丽多彩，富有个性建筑物要用到彩色装饰. 在配制这些干粉时主要使用对人体无害, 自然的矿物颜料粉末. 质量好的颜料颗粒微小均匀. 所以颜料粉末颗粒吸附在一起, 必须使用特殊的搅拌方法使之均匀分散在其他骨料颗粒上, 形成鲜艳的色彩技术能节省颜料.干混砂浆的生产过程主要分三部分：砂预处理包括采石场，破碎，干燥，(碾磨)，筛分，储存若有河砂，则只须干燥，筛分. 然后 砂仓储。 胶结料,填料以及添加剂的仓储 配料计量 包装和散装. 全自动过程电脑控制系统 原材料对干粉的质量有至关重要的影响.按使用要求不同, 需要哪些原材料和对这些原材料的要求也有所不同. 21干混砂浆基本工艺流程 干粉料生产厂按要求及市场不同有不同方案. 常用的是塔式工艺布局，将所有预处理好的原料提升到原料筒仓顶部，依靠原料自身的重量自然从料仓中流出，经称量、配料、混合、包装等工序后成为最终产品。全部生产是在现代化的微机控制系统操作下完成的. 操作人员只要指定产品的类型与数量，其余操作全部由控制系统自动完成，无需人工干预。全部采用密闭的生产系统设备，不但现场清洁，无粉尘污染，保证了工人的健康. 设备为模块式结构, 生产容量能和市场的发展相衔接、配料精度高, 使用灵活和便于扩展等优点. 流程工艺要求 工艺方案的设计和众多因素有关, 首先是投资者选择的市场, 通过市场分析导出市场定位和产品纲领, 然后确定前期的主要产品, 综合为商务参数. 接下来是具体的工艺参数. 从而导出相应的具体工艺要求: 原材料 (堆放, 湿度, 温度, 干燥度,