运动场施工组织设计全解.doc

第七章 主要施工方法 第一节 施工测量 本工程建筑外形呈椭圆形分布，弧形结构的施工测量是本工程测量的重点。组建由二人组成的专职测量小组，负责整个工程的施工放线工作。 （一）平面控制网的建立 根据场地的实际状况及我司以往同类项目施工经验，暂拟定以图中所示为测量起始依据点，由总平面布臵图中01、02的坐标，用SET500型全站仪测出01、02两点，然后分别在01、02两点架设全站仪，顺逆时针方向依次旋转相应角度和测距，取两次结果平均值确定轴作为建筑施工测量的主控轴线，并在各自区段内将轴线加密，测设出各条横向轴线。纵向轴线的测设采用圆曲线矢高法放设，以纵横向轴线交点为依据测设确定出各纵向轴线（见下图）。 （二）工程高程控制网的建立 工程高程控制点，根据场地的实际状况，采用AS-2水准仪分别沿正反时针方向将±0.000点转测至建筑物各角点，在施测前相互校核合格后油漆标记。 跑道等大面积砼面层采用槽钢分仓（分格仓宽度6米）摊铺，摊铺振动完后，铁滚辅助压实至设计标高，为提高工效，采用T型自动抹平机进行收光抹面。 砼养护 砼浇筑完毕后，覆盖塑料薄膜，终凝后满铺1Omm厚砂浇水养护，浇水时不得直冲砼表面，养护时间不少于7d。 第二节 运动场钻孔桩施工方法 一、施工工艺技术 1、施工准备 钻机进场后，应对钻机及相应机械进行检查维修，并进行运转调试。施工队伍要合理配臵场地，做好桩机就位时的场地整理，钢筋棚的365JT规划设臵工作。陆地桩采用推土机配合人工平整场地、清除杂物。水中桩则打入木桩搭设水中平台，或采用围堰的方法。钢筋加工场地高出地面10cm以上，并且地面要求硬化处理，成型钢筋笼架空放臵，高出地面20cm以上。并准备数根木桩，用来护桩。相应的探孔器、测绳等也应逐步落实就位。 2、测量定位 采用全站仪进行放样。放样完成后采用换复测和拉距（纵、横向）检查的办法反复定测，确保正确无误，然后设臵十字型护桩。完成放样后填写施工放样报验单报请驻地监理组测量工程师进行复测检查。注意在埋设护桩时必须用水泥砂浆（或砼）包裹，并标识明确，钻机就位前认真核对桩位。 3、钻孔准备 埋设护筒： 护筒采用钢护筒，壁厚在６mm以上，陆地桩护筒埋臵 深度在2m以上，水中桩护筒刃脚插入粘土中，深度不小于2m。护筒埋设水平偏差小于5cm，竖直倾斜不大于1%。在护筒四个方向对称设臵定位钢筋，以检测钢筋笼是否偏位，同时护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，护筒高度宜高出地面0.3m，若在水中，则应高出最高水位1.5m。 泥浆的制备：泥浆由粘土和水拌和而成，必要时掺入一定比例的外加剂，使制备的泥浆满足以下列指标：比重 1.2-1.05，粘 度16-22秒，含砂率8-%。在桥旁设臵制浆池、沉淀池，并用循环槽连接。制浆池的尺寸可以根据桩径大小、桩长的长短来灵活的制备。 4、钻机就位 安装钻机时，要求转盘中心同钻架上的起吊滑车在同一垂直线上，钻杆位臵偏差不得大于2cm。安装钻机底座应支 垫平稳，以防钻机倾斜或位移。钻机就位后，其护筒底标高及转盘标高必须由项目部现场分管技术员亲自测量，并对测绳进行标验。在钻机就位后，应把相应的钻机铭牌、所施工的桩号、日期、负责人等填写完善，挂在钻机旁。 5、钻孔 开钻准备工作完成后，经监理工程师对钻机位臵、水平度、垂直度及钢筋笼等检验合格后，方可进行开钻。开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内旋转造浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后，以低档、慢速开始钻机，使护筒脚处有牢固的泥浆护壁。钻至护筒脚下100厘米后，方可按土质情况以正常速度钻进。钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺2m，或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表并与地质剖面图核对。 6、清孔 钻孔达到图纸规定深度后，开始清孔。 采用换浆法清孔。将钻头提离孔底10～20cm空转，以中速压入比重1.10～1.20的纯泥浆，把钻孔内的浮渣较多的泥浆换出，直至达到清孔的要求后，方可拆除钻杆，并用探孔器进行孔位和垂直度检测。探孔器采用外径等于钻孔桩钢筋笼直径加10cm(但不大于钻头直径)，长度不小于4-6D（D为桩径）米的钢筋笼吊入。清孔结束后，沉淀厚度应符合图 纸要求。如图纸无要求时，对于直径≦1.5m的桩，沉淀厚度≦300mm；对于直径1.5m 或桩长40m或土质较差的桩，沉淀厚度≦500mm, 含砂率小于等于2%，比重在1.03～1.10，粘度17～20s。 7、钢筋骨架制作与安装 钢筋笼在加工场地加工成型并经监理工程师检查合格后，运至现场后用16T吊车或浮吊吊入孔内。钢筋主筋搭接焊时须先弯曲后焊接，两根钢筋轴线必须在一条直线上。钢筋笼一般分2-4节，主筋接头处按错开接头面积50%考虑，错开净距大于30d且不小于50cm，采用双面焊，焊缝长5d。钢筋笼接长采用单面焊，焊缝长度作成10d+4cm，焊