安全教育培训记录03解析.doc

安 全 教 育 培 训 记 录 安全教育培训、学习记录 学习地点 装配车间 主持人 学习内容 岗位安全操作规程 一 加工中心安全操作规程 1．工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。 2．应牢记急停开关的位置，以确保在紧急情况发生时，能快速停机以免发生严重的伤害。 3．切勿不经意地碰触任何按钮。切勿以潮湿的手接触电子开关，以免触电。 4．切勿带手套操作机器。切勿以任何方式接触运转中的主轴和工件。 5．切勿以裸露的肢体直接接触刀尖与切屑。切勿刮除或移去机器上的警告标志。 6．工具或非加工工件不可放在机器上，尤其不能放到移动部件上。 7．注意时常清洁机器设备、刀具、夹具等。 8．加工前应将夹具和待加工工件固定好。 9．上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当距离。 10．机器运转中，请勿任意打开前门及左右护罩以免人员受伤。 11．在电源开关打开后，不要用手触摸电源控制开关、电气箱内部或变压器等高压危险物品。 12．不要任意更改参数或电子设定。如有必要，应先将原数据记录，以便以后参考。 13．机器上的行程限位开关或任何保护开关等，均不可擅自移去或修改。 14．电源发生问题或断电时，要立即将主电源关闭。 15．电源断电或紧急停车后再关机时，务必使三轴回归机器原点。 16．结束工作离开机器前，要关闭操作面板上的控制电源开关和电气箱总开关。 17．设备运转时，操作人员不得离开岗位。 18．非本岗位工作人员不得擅自操作设备。 二 车床安全操作规程 1．工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，高速切削和加工脆性工件时要戴好防护眼镜；以确保工作安全。 2．机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。 3．装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用毛刷，禁止用手拉。?? 4．床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 5．安装工件要牢靠.夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。螺纹已坏的卡爪和无圆角的扳手都不准使用。 6．加工细长工件要用顶针、跟刀架，车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架，必要时装防护挡杆。 7．车内孔时不准用锉刀倒角.用纱布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。 8．加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。 9．攻丝或套丝必须用专用工具.不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。 10．切大料时,应留有足够余量、卸下砸断,以免切料时切料掉下伤人.小料切断时,不准用手接。 11．测量工件时应关掉电源,并保持安全正确的姿势。 12．切削过程中应注意断屑,防止伤人。 13．定期对机床进行润滑保养。 14．设备运转时，操作人员不得离开岗位。 15．非本岗位工作人员不得擅自操作设备。 三 装配车间安全操作规程 1．工作前应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。 2．工作前应检查所用的工具是否良好。清除工作场地的杂物。 3．不准超高、超重装运材料原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。 4．禁止在吊起的工件及翻转不固定的工件上进行锤击校正等工作，防止工件脱落。 5．搬运任何物品均应做到：重不压轻、大不压小、堆放平稳、捆扎牢固。 6．人工搬运、装卸物件时，个人搬运应防止砸伤，多人搬运同一物件时，要有人统一指挥。 7．车间内行吊要有专人负责，专人操作。 8．禁止随意架设临时线路。 9．使用脚手架时，要采取防滑、固定措施。 10．进行焊接工作时，要遵循《焊接安全操作规程》。 11．搞好岗位安全文明生产，发现隐患应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。 四 公用砂轮机安全操作规程 1．砂轮机的防护罩和透明玻璃、防护板等应完备。 2．公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油，以保正常运转。 3．对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。 4．砂轮机在开机前要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时,开动砂轮机。 5．砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。 6．砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，托刀架安装不符合安全要求时，不要开动。 7．换新砂轮必须经过认真选择，有合格证，转数必须与砂轮机主轴转相符，有裂纹，有破损者、砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用；砂轮换好后防护罩没安装好也不准使用。 8．换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上得过松或过紧。安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一。装砂轮时，要加衬垫，要平衡，经修整、检验之后方能使用。 9．砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮运转正常时，才能使用。 10．磨工件或刀具时，不能用力过猛，不能撞击砂轮。 11．在同一片砂轮上，禁