项目一 合格与互换性项.pptVIP

1．请举出日常生活中使用互换性的例子． 2．互换性原则有何重要的技术和经济意义? 3．实现互换性的基本条件是什么? 作用与内容—— 本课程重点介绍了机械零件的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度以及圆锥、螺纹、齿轮等典型零件的特殊公差知识，并介绍了相关误差（偏差）的检测方法与计量器具的知识。 学习任务—— 1.初步建立互换性的基本概念，熟悉有关公差配合的基本术语和定义； 2.了解各种几何参数和典型零件的有关公差标准的基本内容和主要规定； 3.能正确识读、标注常用的公差配合要求和典型零件的公差要求，并能准确查用有关表格； 4.掌握技术测量的基本知识，会正确选择和使用生产现场的常用计量器具，能对一般几何量和典型零件进行检测。 知识目标 1、了解我国标准化历程； 2、掌握互换性的概念； 技能目标 实际工作中会用互换性； 项目内容 1-什么是互换性？（互换性的种类）； 2-实现互换性的意义； 3-标准化、互换性的问世； 4-合格与互换性； 5-我国实现标准化的历程； 6-小知识； 装配前：任选 装配时：不修、不挑 装配后：好用 不完全互换 完全互换 互换性按其程度可分为完全互换性和不完全互换性。 1．完全互换性 当零(部)件在装配或更换前，不作任何选择；装配或更换时，不作调整或修配装配或更换后，能满足预定使用要求。这样的零(部)件属予完全互换 性或称绝对互换性。 2．不完全互换性 当零(部)件在装配前，允许有附加的选择，装配时允许有附加的调整但不允许修配；装配后能满足预定使用要求。这样的零(部)件属予不完全互换性或称有限互换性。 分组装配法即属不完全互换性。例如：当装配精度要求很高时，若采用完全互换将使相配零件的尺寸公差很小，这将导致加工困难，成本提高，甚至无法加工。为此，生产中往往把零件的尺寸公差适当放大，以便加工。而在加工后再根据实测尺寸的大小，将制成的相配零件各分成若干组，使同组的尺寸差别比较小。然后，按对应组进行装配，这样既保证了装配精度的要求，又解决了零件的加工困难。此时，仅组内零件可以互换，组与组之间不可互换，故称不完全互换性。 基础 制定标准 进行检测 手段 项目目录 项目一 合格与互换性 项目二 看懂图纸中的尺寸、偏差、公差 项目三 看懂装配图中孔轴二者间的装配关系 项目四 公差配合标准的应用 项目五 轴承的公差配合 项目六 尺寸的测量 项目七 形状和位置公差及其误差的测量 项目八 学会表面粗糙度和测量 项目九 学会键的公差配合与测量 项目十 看懂齿轮零件图中齿轮的公差配合及其测量 项目十一 学会圆锥的公差配合及其测量 项目十二 学会螺纹的公差配合及基测量 1.机械加工误差 加工精度——指机械加工后，零件几何参数(尺寸、几何要素的形状和相互间的位置、轮廓的微观不平度等)的实际值与设计的理想值相一致的程度。 加工误差——是指实际几何参数对其设计理想值的偏离程度。 加工误差越小，加工精度越高 机械加工误差分类： 1.尺寸误差 2.形状误差 3.位置误差 4.表面微观不平度 尺寸、形状误差 位置误差 表面粗糙度 2.几何量公差 公差——为了控制加工误差，满足零件功能要求，设计者通过零件图样，提出相应的加工精度求，这些要求是用几何量公差的标注形式给出的。 几何量公差分类—— 1.尺寸公差 2.形状公差 3.位置公差 4.表面粗糙度允许值 加工误差与公差 问题：加工误差与公差的区别与联系？ 区别：误差在加工过程中产生，公差由设计人员确定 联系：公差是误差的最大允许值 设计方面 制造方面 维修方面 互换性原则被广泛采用，因为它不仅仅对生产过程发生影响，而且还涉及产品的设计、使用、维修等各个方面。 在设计方面：由于采用具有互换性的标准件、通用件，可使设计工作简化，缩短设计周期，并便于用计算机辅助设计。 在制造方面：当零件具有互换性，可以采用分散加工、集中装配。这样有利于组织专业化协作生产，有利于使用现代化的工艺装备，有利于组织流水线和自动线等先进的生产方式。装配时，不需辅助加工和修配，既减轻工人的劳动强度，又缩短装配周期，还可使装配工作按流水作业方式进行。从而保证产