手工钨极氩弧焊工艺守则0804..doc

手工钨极氩弧焊工艺守则 1．主题内容与适用范围： 本守则规定了锅炉产品手工钨极氩弧焊的基本要求，本守则适用于本公司锅炉制造中的手工钨极氩弧焊。 2．焊工： 2.1 凡担任受压元件焊接的焊工，必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》考试合格，并有合格证。 2.2 有证焊工只能在有效期内操作其合格项范围内的项目。 2.3 焊接完成后，按《锅炉产品标记内容及部位工艺守则》规定的部位打上焊工钢印，自检合格后送专检。 3．焊接材料： 3.1所用焊丝、气体必须按JB3375规定验收合格。 3.2 氩气按GB4842规定。 3.3 钨极应选用铈钨极、钇钨极和钇钡钨极，一般直径为φ2.5～φ3mm。 3.4不锈钢、合金钢等所用焊丝原则上与被焊金属的成分、性能一致，低碳钢可选用H08Mn2Si焊丝。具体使用应以产品焊接工艺卡（规程）规定为准。 4．焊接设备： 4.1 焊接电源应是陡降外特性的直流焊机。 4.2 控制系统要求达到： A、提前1～2秒送气，滞后3～5秒断气，即通气延长时间要长于电流衰减时间1～2秒。 B、必须具有电流衰减控制系统。 4.3 要有引弧装置，如高频引弧等。 4.4 要具有齐全氩气保护系统：包括氩气瓶、气阀、流量计、管路等。 4.5 带水冷的电源和焊枪，应具备供水系统和水阀开关等。 5. 焊前准备： 5.1 壁厚大于2mm的工件应开坡口，一般情况下坡口及装配要求见图1。 5.2 坡口及其两侧10mm内（管内侧表面5mm内）要清锈、去油直至露出金属光泽，去油可用汽油、酒精或丙酮。 5.3 小直径管子装配应用卡钳。 5.4 焊件用氩弧焊定位焊时，以熔化钝边为宜，对于外径不大于60mm的管子可对称定位焊两处；外径大于60mm的管子可均匀定位焊三处，定位焊长度为10～20mm，定位焊应保证质量，如有未熔合或未焊透等缺陷时，应清除后重新定位焊。 5.5 对于工艺卡（规程）中要求预热的焊件，预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100 mm。 6. 焊接环境： 6.1焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。 a.风速大于10m/s b.相对湿度大于90% c.雨雪环境 6.2 当环境温度低于0℃时，应在施焊处100 mm范围内预热到15℃以上。 7. 焊接技术： 7.1 不允许短路起弧，弧长应控制在2 mm左右。 7.2 焊枪、焊丝角度见图2，焊丝前端应始终处于熔池前沿氩气保护区内，不应离开氩气保护区，也不应送到电弧下方。 7.3 钨极应尖角，顶端略带钝头，推荐值见表1，要经常修磨钨极尖角。 表1 焊接电流（A） ＜30 70～100 ＞100 钨极角度 30° 60° 90°～120° 7.4 直流钨极氩弧焊采用正极性接法，即工件接正极。 7.5 钨极应露出喷咀端部4～6mm，钨极应可能处在喷咀中心，避免较大偏心。 7.6 焊枪与工件，焊丝的相对位置应保持稳定，焊枪均匀地沿焊缝伸长方向移动。 7.7 焊接中接头时，一定得待原焊缝熔透后，再开始添加焊丝，移动焊枪。焊缝收尾必须盖过起试点10mm左右后，开始电流衰减。电流衰减过程中应将填充焊丝抽出熔池，但仍在保护区内。焊枪按原焊接速度向前移动，待灭弧后方可移开。 7.8 常用焊接规范： 焊件名称 壁厚 （mm） 钨棒直径 （mm） 焊丝直径 （mm） 氩气流量 L/Min 焊接电流 （A） 管子对接 3～6 2.5 2～2.5 8～12 80～100 管道及集箱环缝 ＞10 3 2～3 8～12 110～140 注:管接头打底焊缝根据壁厚参照上述规范选用。 7.9 氩气瓶压力低于1Mpa时不得再用。 7.10 焊接过程如出现气孔、裂纹、夹钨必须清除后再焊。 7.11 如多层焊，第一层焊毕应仔细清除氧化皮，可用钢丝刷，刷到露出金属光泽后方可焊下一层。两层起弧点尽可能错开，并应控制层间温度不超过规定范围。 7.12 管子水平安放操作有困难者，可竖放。 8. 焊缝质量 8.1 焊缝不得低于母材，弧坑必须填满，焊缝及热影响区不允许有裂纹、未熔合、夹渣等缺陷。 8.2 管子咬边深度不大于0.5mm，两侧咬边总长度不超过管子周长的20%且不超过40mm。 8.3 焊缝与母材必须圆滑过渡，个别凸起处应修磨。焊缝外形尺寸参见图3和表3，并应符合焊接工艺卡（规程）的要求。 表3 壁厚与焊缝外形尺寸 数值 δ 参数 3 3.5 4 5 c 7±1 7.5±1 8.5±1 10±1 h 0～2 8.4 焊缝内凸应满足通球要求。 8.5 焊缝无损探伤应按JB/T1613及《锅规》的规定进行。 8.6 焊缝缺陷返修按《焊缝缺陷修正与焊补工艺守则》规定进行。 9. 焊后是否热处理及其规范按相应的焊接工艺卡（规程）的规定。 10. 水压试