重金属冶金铜冶炼讲述.ppt

重金属冶金学II 1 前言 从2006年起，我国年十种常用有色金属产品产量已连 续五年位居世界第一。其中原铝（电解铝）、铅、锌、锡、 锑、镁、稀土、矿山钨（金属量）雄居世界第一，铜产量 则从2004 年起即超过美国跃居世界第一位。 1.1 重金属（密度都在6.0 g/cm3以上） Cu, Pb, Zn, Ni, Co, Cd, Hg, Sn, Sb, Bi共十种。自然 界已发现109种元素，金属元素共93种，按其性质、产 状、产量及用途等差别可分为： 黑色金属（铁金属包 括Fe、 Cr、 Mn）, 有色金属（非铁金属，除Fe、 Cr、 Mn 以外的金属）。 有色金属又分重金属、轻金属、贵金属、稀有金属。 1.2 重金属冶金的特点 1.2.1 原料特点 1)提取重金属的矿物原料，主要为硫化矿。例： Cu:CuFeS2, Zn: ZnS, Pb: PbS等。 Sn例外，Sn主要为SnO2(锡石)。 2)一般为多金属共生矿。例: Cu-Pb-Zn, Pb-Zn, Ni-Co-Cu等。原矿品位低，一般不能直接冶炼，要经选矿富集。硫化矿选矿广泛采用浮选法。 3)矿石中有贵金属、稀散金属伴生。综合回收价值大。 4)要十分重视硫的回收。既是硫的资源，又是环保的要求。(SO2对大气污染，酸雨） 1.2.2 冶炼方法特点 1)工艺繁多。火法、湿法、电冶金等方法在重金属提取冶金中均有应用。同一种金属有多种不同的冶炼方法。 2)总体而言，火法为主、湿法为次。 3)重金属冶炼方法大致可分为三类：造锍熔炼：以锍为中间产物的一类冶炼方法；还原熔炼：MS—MO—M；湿法冶金：MS（MO）—金属盐水溶液—M。 1.3 重金属冶金发展方向 1)强化过程（通过设备、工艺条件的改变和反应 器优化设计，提高过程速率） 因此，在掌握热 力学方法的基础上，要注重与速率过程相关的有 关理论学习，如反应动力学（微观、宏观），传 递过程原理、反应工程学等。 2)节能 充分利用炉料中硫化物的化学反应热 3)低污染或无污染 4)向产品多样化、精细化方向发展，注重深加 工、高附加值产品的开发生产。（短流程、计划 转市场、有色金属应用广泛，效益中心） 第一篇 重金属造锍熔炼 第1章 原料及冶炼方法 1.1 原料 1.1.1铜的矿物 已发现250多种，有工业开采价值的仅10余种，分为 3大类。 自然铜矿：铜以金属铜形态存在，极少见。 氧化铜矿：难选，主要以湿法冶金方法处理，部 分高品位的可火法处理。 硫化铜矿：炼铜的主要原料，目前约90%铜由其 生产。 主要硫化铜矿物有：黄铜矿(Chalcopyrite):CuFeS2、辉铜矿(Chalcocite):Cu2S、 斑铜矿(Bornite):Cu5FeS4、铜蓝(Covelline):CuS等。 主要氧化铜矿物有：孔雀石: CuCO3.Cu(OH)2、蓝铜矿: 2CuCO3.Cu(OH)2、硅孔雀石 CuSiO3.2H2O 、块铜矿:Cu3SO4(OH)4、赤铜矿:Cu2O、黑铜矿:CuO。 1.1.2 铜的矿石 多为多金属共生硫化矿床。目前，最低开采品位为 0.4～0.5%(按此品位，生产1吨铜，处理矿石量达200～ 300吨)。不宜直接用于提取铜，需经选矿处理得到含铜较 高的铜精矿，浮选富集后得铜精矿(典型成分见表1-2）， 铜精矿含铜15～30%，送冶炼厂冶炼。 铜的氧化矿为次生矿，选矿富集困难。品位高的可火 法处理，大多数硫酸浸出法处理。铜品位很低的硫化铜矿 可用细菌浸出或实行堆浸法处理等。 铜精矿MgO等高碱性脉石成分含量高，产出的炉渣则 熔点高，常用电炉处理。 高砷铜精矿，适于强化冶炼新工艺（如浸没顶吹熔炼 等）处理，产高砷细尘开路单独脱砷处理，或制酸时经洗 涤使砷进入酸泥而脱除。 复杂铜矿含Pb、Zn高，原则通过选矿分离；如不理 想，应使矿中的铅锌或造渣或挥发。含锌高的硫化铜矿不 宜加入密闭鼓风炉处理，不然会使渣的流动性变坏，且产 生横隔膜。 1.1.3铜精矿（浮选硫化铜精矿） 表1-2 硫化铜精矿典型成分 1)Cu, Fe, S为其主要成分，Fe + S往往大于Cu； 2)脉石矿物主要含SiO2, CaO, MgO, Al2O3, 熔炼时，要注意渣型的选择；浸出时，要注意浸出剂的选择。 3)经破碎磨细浮选得到的硫化铜精矿，粒度细（80%小于74微米）、活性大、热值高（表1-3），有利于自热强化熔炼； 4)含Au, Ag, Pt族（Ru（钌）, Rh（铑）, Pd（钯）, O