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技能训练十工作台自动往返控制线路的安装与检修.
技能训练十 工作台自动往返控制线路的安装与检修
一、目的要求
1熟悉位置控制线路的工作原理。
2掌握工作台自动往返控制线路的安装与检修以及位置开关的作用。
工具、仪表及器材
(1)工具 测电笔、螺钉旋具、尖嘴钳、斜口钳、剥线钳、电工刀等。
(2)仪表 兆欧表、钳形电流表、万用表。
(3)器材 各种规格的紧固体、针形及叉形轧头、金属软管、编码套管等。电器元件表。
代号 名称 型号 规 格 数量 M
QS
FU1
FU2
KM1、KM2
FR
SB1~SB2 SQ1~SQ2
XT 三相异步电动机
组合开关
熔断器
熔断器
交流接触器
热继电器
按钮
位置开关
端子板
主电路导线
控制电路导线
按钮线
走线槽
控制板 Y112-4
HZ10-25/3
RL1-60/25
RL1-15/2
CJ10-20
JR16-20/3
JLXK1-111
LA-10-3H
JX-1020
BVR-1.0
BVR-0.75
BVR-1.5
4KW、380V、△接法、8.8A、1440r/min
三极、25A
500V、60A、配熔体25A
500V、15A、配熔体2A
20A、线圈电压380V
三极、20A、整定电流8.8A
保护式、380V、5A按钮数3
380V、10A、20节
1.5mm2(7×0.52mm)
1mm2(7×0.43 mm)
0.75mm2
1.5mm2
18mm×25mm
500mm×400mm×20mm 1
1
3
2
1
4
1
1
若干
若干
若干
若干
若干
1 有些生产机械,要求工作台在一定的行程内能自动往返运动,以便实现对工件的连续加工,提高生产效率。这就需要电气控制线路能对电动机实现自动转换正反转控制。由位置开关控制的工作台自动往返控制线路如图a)所示。如图b)是工作台自动往返运动的示意图。为了使电动机的正反转控制与工作台的左右运动相配合,在控制线路中设置了四个位置开关SQ1、SQ2、SQ3和SQ4,并把它们安装在工作台需限位的地方。其中SQ1、SQ2被用来自动换接电动机正反转控制电路,实现工作台的自动往返行程控制;SQ3、SQ4被用来作终端保护,以防止SQ1、S2失灵,工作台越过限定位置而造成事故。在工作台边的T形槽中装有两块挡铁,挡铁B只能和SQ1、SQ4相碰撞,挡铁A只能和SQ2、SQ3相碰撞。当工作台运动到所限位置时,挡铁碰撞位置开关,使其触头动作,自动换接电动机正反转控制电路,通过机械传动机构使工作台自动往返运动。工作台行程可通过移动挡铁位置来调节,拉开两块挡铁间的距离,行程就短,反之则长。
线路的工作原理如下:先合上QS,按下正转按钮SB2,接触器KM1线圈通电并自锁,电动机正向旋转,拖动工作台前进,到达加工终点,挡铁压下SQ2,其常闭触头断开,KM1失电,电动机停止正转,但SQ2常开触头闭合,又使接触器KM2线圈通电并自锁,电动机反向启动运转,拖动工作台后退,当后退到加工终点时,挡铁压下SQ1,其常闭触头断开,KM2失电,KM1线圈通电并自锁,电动机由反转变为正转,工作台由后退变为前进,如此反复地自动往返工作。
按下停止按钮SB1时,电动机停止,工作台停止运动。
若SQ1、SQ2失灵,则由极限限位开关SQ3、SQ4实现保护,避免工作台因超出极限位置而发生事故。
这里SB2、SB3分别作为正转启动按钮和反转启动按钮,若启动时工作台在右端,则应按下SB3进行启动。安装步骤及工艺要求
按表配齐所用电器元件,并检验元件质量。
在控制板上按如图所示电路图画出电器元件布置图。
根据电器元件布置图安装走线槽和所有电器元件,并贴上醒目的文字符号。安装走线槽时,应做到横平竖直、排列整齐匀称、安装牢固和便于走线等。
按如图所示的电路图进行板前线槽配线,并在导线端部套编码套管和冷压接线头。板前线槽配线的具体工艺要求是:
所有导线的截面积在等于或大于0.5mm2时,必须采用软线。考虑机械程度的原因,所用导线的最小截面积,在控制箱外为1mm2,在控制箱内为0.75mm2。但对控制箱内很小电流的电路连线,如电子逻辑电路,可用0.2mm2,并且可以采用硬线,但只能用于不移动又无振动的场合。
布线时,严禁损伤线芯和导线绝缘。
各电器元件接线端子引出导线的走向,以元件的水平中心线为界线,在水平中心线以上接线端子引出的导线,必须进入元件上面的走线槽;在水平中心线以下接线端子引出的导线,必须进入元件下面的走线槽。任何导线都不允许从水平方向进入走线槽内。
各电器元件接端子上引出或引入的导线,除间距很小和元件机械强度很差允许直接架空敷设外,其他导线必须经过走线槽进行连接。
进入走线槽内的导线要完全置于走线槽内,并应尽可能避免交叉,装线不要超过其容量的70%,以便于能盖上线槽盖和以后的装配及维修。
各电器元件与走线
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