爆破工采煤机掘进机实操常见故障与处理办法.docVIP

爆破工实操常见故障与处理办法 项 目 实操内容 场地或工器具 常见故障 原因分析 处理方法 备注 实操故障与处理方法 仪器故障与处理 用发爆器在相关基地 1、氖气灯炮在规定的时间内不亮。 1.电量不足； 2.灯泡烧坏。 1.更换电池； 2.更换灯泡。 2、发爆器电压、充能达不到额定值。 1.电池电量不足; 2.主电解电容被击穿; 3.发爆器漏电等。 1.更换电池； 2.更换主电解电容； 3.更换发爆器。 3、发爆器有裂缝或螺丝未紧固；接线柱锈蚀、滑丝。 1、由于碰摔发爆器使其出现裂缝或螺丝未紧固等现象。 2、接线柱受潮、见水锈蚀，接线柱螺丝紧固损坏滑丝。 1、紧固发爆器螺丝。 2、更换有裂缝的发爆器外壳。 3、用纱布檫干受潮的接线柱防止锈蚀。 4、紧固接线柱压紧结构放过丝。 4、毫秒开关不灵活 1、发爆器开关失灵； 2、发爆器毫秒开关弹簧损坏 1、更换毫秒开关。 5.发爆器内部漏电、窜电。 1、发爆器内部受潮，电路板积有水珠 1、发爆器要升井干燥，在井下使用时不得挂在淋水的地点 网络故障与处理 用欧姆表在相关基地 1、线路检测 不通电，表针不走动 1、网路导线断开或电雷管桥丝有折断。 2、网络没有连接或连接好的网络被掉落的矸石砸开 1、检查联线接头，从新将断开的接头连接扭紧。 2、采用二分之一检查排除法，检测出网路上导线或折断桥丝的电雷管 1、表针读数小于零。 2、表针读数大于零。 1、读数小于零，说明网路有短路处。 2、若表针走动小，读数大，说明接头连接不良。 1、网路有短路，采用二分之一检查排除法，检测出短路并处理。 2、接头连接不良应依次检查联线接头，并将其扭紧。 通电后爆破不响时的处理 用发爆器等在相关基地 1、爆破母线或电爆网络漏电接地。 2、电爆网络短路 1、爆破母线破损未及时包扎，漏电接地。 2、装药、封泥时捣破电雷管脚线绝缘层或捣断脚线。 3、连线时脚线未清理干净或脚线与巷道两帮岩石或导电体相接触。 4、爆破母线破损，漏电短路。 5、连线方法不正确。 1、通电后爆破不响时，爆破工应立即从发爆器上取下把手或钥匙，并将爆破母线从发爆器上取下扭结成短路，在等一定时间（使用瞬发雷管等5min,使用延期雷管至少等15min.） 实操内容 场地或工器具 常见故障 原因分析 处理方法 备注 实操故障与处理方法 1、设备故障与处理 用掘进机在相关基地 1、截割头不转动。 1.截割电机过负荷； 2.过热继电器动作； 3.截割头轴损坏； 4.减速机内部损坏。 1.减轻负荷； 2.约等3分钟复位； 3.检查内部； 4.检查内部。 ? 2、伸缩筒不动作。 1.伸缩油缸动作不良; 2.截割头轴弯曲。 1. 检查内部； 2. 检查内部。 ? 3.星轮转动慢或不转动。 1.油压不够； 2.马达内部损坏。 1.调整溢流阀； 2.更换新品。 ? 4.第一运输机链条速度低或者动作不良。 1.油压不够； 2.马达内部损坏； 3.运输机过负荷； 4.链条过紧； 5.链轮处卡有岩石。 1.调整溢流阀； 2.更换新品； 3.减轻负荷； 4.调整涨紧程度； 5.清除异物。 ? 5.履带不行走或行走不良。 1.油压不够； 2.马达内部损坏； 3.履带板内充满砂、土并硬化； 4.履带过紧； 5.驱动轴损坏； 6.行走减速机内部损坏。 1.调整溢流阀； 2.更换新品； 3.清除沙土； 4.调整涨紧程度； 5.检查内部； 6.检查内部。 ? 6.履带跳链 1.履带过松； 2.涨紧油缸损坏。 1.调整涨紧度； 2.检查内部。 7.减速机有异常声响或温度升高 1.减速机内部损坏； 2.缺油。 1.拆开检查； 2.加油。 8.配管漏油 1.配管接头松动； 2.O型圈损坏； 3.软管破损。 1.紧固或更换； 2.更换O型圈； 3.更换新品。 9.油箱的油温过高 1.液压油量不够； 2.液压油质不良； 3.溢流阀压力过高； 4.油冷却器冷却水量不足； 5.油冷却器内部堵塞。 1.补加油量； 2.换油； 3.调节溢流阀； 4.调整水量； 5.清理内部。 10.油泵有异常声响 1.油箱的油量不足； 2.吸油过滤器堵塞； 3.油泵内部损坏。 1.加油； 2.清洗； 3.检查内部或更坏。 2、操作故障与处理 用掘进机在相关基地 1.掘进机一运马达、油泵等起热 1.没有使用冷却水。 1.打开冷却水。 ? 2.掘进机截割电机不启动 1.电源手把没有送到位； 2.没按正常顺序启动； 1.检查电源手把是否到位； 2.按正常顺序启动； ? 采煤机常见故障分析及排除方法 故障部位 故障现象 故障分析及排除方法