《大豆油改性醇酸树脂及其制造方法和在涂料中的应用.docVIP

大豆油改性醇酸树脂及其制造方法和在涂料中的应用CN 101845209 A 摘要 本发明公开了一种大豆油改性醇酸树脂，由下列重量份数的原料制成：大豆油180～250、苯甲酸180～280、苯酐230～260、季戊四醇130～150、三羟甲基丙烷15～20、二甘醇30～50g、回流二甲苯20～30、兑稀二甲苯260～280、减色抗氧剂1.5～3.0和催化剂0.1～0.2。本发明的有益效果是：能降低醇解温度及缩短醇解反应时间，从而减少供热系统热效率的损失及提高热能的利用率，降低燃料油耗，提高生产效率，能形成不同特性的涂膜，具有十分优异的使用特性，且应用领域十分广泛。 权利要求(8) 大豆油改性醇酸树脂，其特征在于，由下列重量份数的原料制成：大豆油：180～250，苯甲酸：180～280，苯酐：230～260，季戊四醇：130～150，三羟甲基丙烷：15～20，二甘醇：30～50，回流二甲苯：20～30，兑稀二甲苯：260～280，减色抗氧剂：1.5～3.0，催化剂：0.1～0.2。 2.如权利要求1所述的大豆油改性醇酸树脂，其特征在于，由下列重量份数的原料制 成：大豆油200、苯甲 酸220、苯酐240、季戊四醇140、三羟甲基丙烷18、二甘醇40、回流二甲 苯25、兑稀二甲苯270、减色抗氧剂2. 0和催化剂0. 15。 3.如权利要求1或者2所述的大豆油改性醇酸树脂，其特征在于，上述原料中的大豆 油、苯甲酸、苯酐、季戊四醇、三羟甲基丙烷、二甘醇、二甲苯、减色剂抗氧剂均采用工业级原 料，催化剂优选分析纯级试剂。 4.大豆油改性醇酸树脂低温醇解制造方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)、在空反应釜中预先通氮气3?8min，氮气的流量为2?5m3/h ；(2)、依次投入上述配方重量份数的大豆油、15?20%季戊四醇、10?15%二甘醇，搅 拌升温；(3)、升温至110?130°C时停止搅拌，投入催化剂，继续搅拌升温；(4)、升温至215?225°C保温醇解反应至釜内醇解物与无水乙醇比为1 ： 5?10在 25°C时混合液透明后降温；(5)、降温至150?170°C时，搅拌中投入苯甲酸、苯酐、剩余的季戊四醇、三羟甲基丙 烷、剩余的二甘醇，减色抗氧剂和回流二甲苯，通氮气3?8min，氮气流量为2?5m3/h，然 后加热升温；(6)、升温至160?180°C保温回流1?2小时，后用3?5小时升温至200?220°C保温；(7)、保温至酸值小于等于18mgKOH/g、粘度为“18?28”/25°C格氏管时降温；(8)、开启兑稀釜的氮气，氮气流量为3?9m3/h，开启兑稀釜内盘管的却水，开搅拌在兑 稀釜先投入50%兑稀二甲苯；(9)、待反应釜内温度降至160?180°C时转入兑稀釜兑稀，待转釜完毕再用剩余50% 兑稀二甲苯清洗反应釜后投入兑稀釜，兑稀釜中物料搅拌冷却IOmin以上，待温度降至 100?130°C时，用 20 μ m规格的滤袋进行过滤。 5.如权利要求4所述的大豆油改性醇酸树脂低温醇解制造方法，其特征在于，包括如 下步骤：(1)、在空反应釜中预先通氮气5?6min，氮气的流量为3?4m3/h ；(2)、依次投入上述配方重量份数的大豆油、15?20%上述实施例的配方量的季戊四醇和10?15%上述实施例的配方量的二甘醇，搅拌升温；(3)、升温至120°C时停止搅拌，投入上述实施例配方依次投入上述配方重量份数的催化剂，继续搅拌升温；(4)、升温至220°C保温醇解反应至釜内醇解物与无水乙醇比为1 ： 5?10，在25°C时 混合液为透明后降温；(5)、降温至160°C时，搅拌中投入上述实施例配方依次投入上述配方重量份数的苯甲 酸、苯酐、剩余的季戊四醇、三羟甲基丙烷、剩余的二甘醇、减色抗氧剂和回流二甲苯，通氮 气4?6min，氮气流量为3?4m3/h，然后加热升温；(6)、升温至170°C保温回流1?2小时，后用3?5小时升温至210°C保温；(7)、保温至酸值小于等于18mgKOH/g、粘度为“18?28”/25°C格氏管时降温；(8)、开启兑稀釜的氮气，氮气流量为4?8m3/h，开启兑稀釜内盘管的却水，开搅拌在兑 稀釜先投入上述实施例配方量的50%的兑稀二甲苯；(9)、待反应釜内温度降至170°C时转入兑稀釜兑稀，待转釜完毕再用剩余兑稀二甲 苯清洗反应釜后投入兑稀釜，兑稀釜中物料搅拌冷却IOmin以上，待温度降至120°C时，用 20 μ m规格的滤袋进行过滤。 6. 一种双组份哑光面漆，其特征在于，由下列重量分数原料制成： 大豆油改性醇酸树脂 65?75，甲苯 2?4，环己酮 2?4，润湿剂 0. 2?0. 4，防沉剂 0. 2?0. 4，哑粉 3?6，醋酸丁酯 3?5，消泡剂 0. 2?0. 4，流平剂 0. 2?0.