屋架冷镀锌技术协议解析.docVIP

屋架冷镀锌防腐 技 术 协 议 编制单位： 编制日期：二〇一一年九月二十五日 一、编制依据 1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88； 2、《涂装作业安全规程、漆前处理工艺安全》GB7692-87； 3、《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB9286-88； 4、《漆膜附着力测定法》GB/1720-88； 5、多年来从事同类工程施工经验。 二、主要工序施工方法 （一）主要工序施工工艺流程： 人身及设备安全防护→金属表面除锈→质量检查→涂刷冷镀锌底漆两道→质量检查→涂刷冷镀锌面漆两道→质量检查→验收。 （二）材料性能：冷镀锌防腐涂料 1 、96％的含锌量，采用锌粉的电化学性能进行防锈； 2、单组分：单组类型的涂料操作简单，不受使用时间的限制，无需混和的工序； 3、防腐功能：不需要高温，常温下只要涂刷便可得到与镀锌处理同等的防腐蚀效果，在一般的腐蚀环境中，涂层厚度为80um时，防腐年限可达20—30年； 4、颜色：涂膜颜色为灰色，随着暴晒时间的推移，颜色会发生变化，逐渐与镀锌件颜色接近； 5、涂膜：随着时间的推移，涂膜会变得更加强硬； 6、干燥时间：干燥时间快，常温下表干10—40分钟，实干24小时； 7、导电特性：接触涂膜，即可导除静电； 8、耐热性：瞬时达到1200C,连续使用时800C； 9、气雾剂：手够不着的地方，可以简便地使用喷雾剂； （三）人身及设备安全防护： 1、各班组根据其划定的施工范围，熟悉施工范围内的情况，设置施工区域标志线，标志牌。 2、各班组根据已报的材料、劳保用品、屏蔽服装计划，从项目部专用库房领取。班组长和专职监护人责检查劳保用品的安全性和着装的规范化。 3、全部的施工用具和劳保服装经监护人检查合格后，方可进行施工。 （四）屋架防腐： 1、表面处理： 1.1根据GB8923-88《涂装前钢材表面等级和除锈等级》的规定，采用动力工具除锈达到St3，不易清理部位达到St2级；处理后的构件表面不应有焊渣、锌瘤、灰尘、油污、水分和锌皮、漆皮等。 1.2在人身的安全区域之外，用绝缘杆绑合金钢铲刀铲去金属表面的旧漆膜，然后再在绝缘杆的端头缠砂纸清除表面的浮锈和灰尘，但不能用溶剂清洗。 1.3在人身的安全区域之内，用动力工具清除附着不牢固的旧漆膜、锈蚀、不易清理的焊渣，破损的表面层采用粗号砂布打磨金属表面，最后采用棉纱或干净棕刷擦去水分、灰尘、杂物，油污采用专用清洗剂清洗，等级达到St3级。不易处理的角落、紧固螺丝钉、横挡等狭窄、难触部位采用钢丝刷竖向、横向来回数次打磨、清理，处理后达到St2级除锈等级。在实际施工中发现影响施工的主要和特殊环节进行原因分析和采取措施。 2、油漆涂装： 2.1 涂装环境：施工环境空气的温度和湿度对于涂层性能影响最大，适宜的施工环境温度为5~35℃。相对湿度不宜大于80%，被涂表面的温度至少应比露点温度高3℃。如遇到刮风、下雨及扬沙天气，必须停止作业。 2.2 刷涂施工： 2.2.1 操作方法：将漆刷蘸上调好的涂料，以浸满全刷毛的1/3－1/2为宜，并在涂料桶边沿内侧轻刮，理顺刷毛并除去多余的涂料，将涂料直接涂刷在被涂物表面上，形成一条涂料带，每条涂料带应尽量平整、均匀，涂料带互相平行且重叠约1/3的宽度，完成一块刷涂面积后，再同样进行下一块面积的涂刷。 2.2.2 刷涂顺序：涂刷顺序应先上后下，先左后右，先内后外，先次要后主要地分段进行。刷垂直表面时，最后一道涂料应从上到下刷涂；涂水平表面最后一道涂料时，应按光线的照射方向刷涂。 2.2.3 注意事项：每次蘸涂料的量应适当，仰面刷涂时，漆刷蘸涂料的量可适量减少，刷垂直面时，应根据涂料的粘度、流挂性确定合适一次成膜厚度，以免产生流挂、刷痕等缺陷，对于有特别要求涂刷方法的涂料，要严格以材料使用说明书为准。 2.3 涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。每层涂料涂刷应在上一层涂料表干并经检查合格签证后进行。用湿膜测厚仪测量湿膜厚度，以此控制干膜厚度，使漆膜总厚度达到设计要求。 3、涂刷底漆： 3.1 在涂漆前4小时将所有油漆轻放倒置或横放，并置于通风阴凉处4小时后，用洁净的木棍或木棒深入底层搅拌15分钟以上，均匀后用小瓢从桶底舀到施工容器。 3.2 在表面处理4小时内涂底漆，底漆与表面处理的间隔时间不应超过4小时。因此，表面处理和刷涂在同一个塔架上应分区进行，先上层后下层。 3.3 在人身的安全区域内宜用63毫米或50毫米的毛刷刷涂。在人身的安全区域之外，用绝缘棒绑滚筒刷滚涂，难以接近的部位，用绝缘棒捆棉纱擦涂。 4、涂面漆： 4.1 在涂完底漆6~8小时后可涂刷面漆，面漆与底漆的涂刷间隔时间不应超过10天。 4.2 面漆是工程的最后阶段，它的好坏关系着整个工程的外观，所以刷面漆一定要注意以