拉伸件课程设计..docVIP

目录 设计任务书………………………………………………2 一、工艺方案分析及确定 …………………………………3 拉深工艺计算 ……………………………………………5 三、拉深模主要零件设计计算………………………………………8 四、压力机的选择…………………………………………9 五、模具结构及零件设计（附图) …………………………………11 参考文献 ………………………………………………17 设计任务书 产品名称：拉深件 生产类型：大批量，60万件 材料：ST12 课程设计的目标： 通过对冲压模具设计与制造课程设计进行强化专业理论知识、全面提高分析问题、解决问题的能力。结合模具中心的实际 生产，完成从产品分析、三维构图、模具设计、成本核算、生产进度的规划等全过程。 课程设计要求： 1、思想上的高度重视、以实际生产岗位的要求自己。 2、对相关的手册、图册、工具。夹具、量具、设备等必须要基本学会操作使用。 3、对指定零件的模具设计、生产、试模、检测全过程必须全身心地参与者，并提高到设计、制造工艺理论高度认识。虚心求教，检索相关资料，撰写设计说明书。 编写完整的设计计算说明书内容如下: 产品零件图； 模具设计装配图、非标准件零件图； 模具结构分析。 工艺方案的分析及确定 零件结构： 根据零件图尺寸要求，此件属于高矩形件。尺寸要求较松，均为自由公差。 故可采用矩形拉深工艺拉深此件。此件的公差等级均按IT13级要求。 一．压力机的选择及毛坯选择 （一）P=ltQb =[180X2+100X2+2πX（28+96)/2]X300=379.116 Pp=k1P 所以压力机压力为660. 毛坯的选择 刃口：Dd=（445.36-0.5X0.8）+0.06=444.96 Dp=(444.96-0.1)=444.86 L=H+Ry-0.43(8+8)=127.88 凹模刃口高度6-8mm 二.拉深工艺计算 (1)确定修边余量 因为△h=0.04H=0.05X100=5.0mm 查表可得,修边余量=5.0mm (2) 计算毛坯尺寸 a.把工件分成两部分，一部分是不带凸缘的八边形件，另一部分是凸缘部分，凸缘部分视为一个八边形。 b.计算尺寸方向圆弧半径(Rb)时，需按毛坯表面积与工件表面积相似的原则来计算， 即：BXB(方形件毛坯面积)+B1XB1(正方形环面积)=πRb2 方形件毛坯面积 B X B=B2+4B(H-0.43rp)-1.72rc(H+0.5rc)-4rp(0.11rp-0.18rc) =1162+4X116(100-0.43X8)-1.72X8(100+0.5X8)-4X(0.11X8-0.18X 8)=56831.04mm2 正方形环面积B1XB1=(166)2-(116)2=14100mm2 则 BXB+B1XB1=56831.04+14100=70931.04=πRb2 所以长度方向圆弧半径Rb=150.3mm 宽度方向圆弧半径Ra Ra=[0.25(L2+K2)-LRb]/[K-2Rb] 因为L=2Rb+(A-B)=2 X150.3+(196-116)=380.6mm K={2Rb(B-2 rc)+[B+2(H-0.43 rc)](A-B)}/(A-2 rc) ={2X150.3(116-2X8)+[116+2(100-0.43X 8)] X (196-116)}/(196-2 X 8)=304.39mm 所以Ra=[0.25(L2+K2)-LRb]/(K-2Rb) =[0.25X(304.392+380.62)-380.6X150.3]/ (304.39-2X150.3) =573.41mm 综上所述：长度方向圆弧半径Rb=150.3mm 宽度方向圆弧半径Ra=573.41mm (3)拉深次数的确定 根据零件相对高度H/B=100/116=0.86，相对厚度δ/B=0.862% 查表可得拉深次数n=2 (4)确定工序件形状 此件n-1次工序件的形状为椭圆形工序件，短边一侧圆弧半径为Rbn-1，长边一侧的圆弧半径为Ran-1 其计算公式为： Rbn-1=0.705B-0.41rc+δ Ran-1=0.705A-0.41rc+δ 式中，δ为角间距，mm,取δ=0.35 rc Rbn-1=0.705X116-0.41X8+0.35X8=81.3 Ran-1=0.705X196-0.41X8+0.35X8=137.7 n-1次工序件的长轴An-1,短轴Bn-1的计算公式为： An-1=2 Rbn-1+(A-B)=2X81.3+80=242.6 Bn-1=2 Ran-1-(A