山东省高唐县光明特钢冷轧板工程解析.doc

1.工程概述 山东省高唐县光明特钢冷轧薄板工程，以SG750四辊可逆轧机为核心设备，配套设备包括：准备机组、750光亮退火机组、800mm纵剪机组、平整机组、车间供电、机组冷却循环水系统、排烟管道、空压站及管道、油库及机组液压系统。 该成套设备主要生产厚0.2~2mm,宽大200~650冷轧不锈钢板。 本方案主要介绍SG750轧机机组安装方法。 轧机牌坊吊装、重要设备安装精度、工艺管道焊接及其清洁度是该项目安装质量控制的重点和难点，也是项目质量管理的主要目标之一。 2.编制依据 2.1高压及低压液压系统、稀油润滑系统、冷却系统、油气润滑系统中间配管图 2.2《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ201-1983 2.3《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（轧钢设备）YB9249-1993 2.4《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（液压、气动和润滑系统）YBJ207-1985 2.5《焊接件通用技术条件》JB/T5000.3-1998 2.6《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）GB50235-1997 2.7《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-1987 2.8《涂装通用技术条件》JB/T5000.12-1998 2.9《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》(轧机设备)YB9245-1992 2.10《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》（液压、气动和润滑设备）YB9246-1992 3.设备安装工艺程序 4.设备安装细则 4.1准备工作 4.1.1施工技术准备 4.1.1.1设计交底，施工图纸会审。 4.1.1.2熟悉图纸、资料、规范和标准。 4.1.1.3编制施工方案、网络进度计划、作业计划和安全控制预案。 4.1.1.4进行施工方案交底，施工技术交底，安全技术措施交底。 4.1.1.5与甲方、监理、设计、制造等相关各方代表沟通和交换意见。 4.1.2施工现场准备 4.1.2.1现场办公场地、物资堆放场地、机具摆放位置落实。 4.1.2.2施工电源及其线路敷设。 4.1.2.3工序交接、工作面清理、废旧物资清场。 4.1.3.4确定设备进场路线、堆放位置、清洗检查或预装配场地。 4.1.3施工物资准备 4.1.3.1各种实体性和措施性消耗材料准备。 4.1.3.2施工机械、工具、量具、吊具、索具等准备。 4.1.4施工措施准备 4.1.4.1轧机牌坊采用30t桥式起重机卸车、转运、定点搬立、正吊就位 4.1.4.2为确保地上、地下施工人员安全，设备基础较大的预留孔洞四周制作安装临时安全栏杆，较小的预留孔洞用木板或竹跳板遮蔽，其他危险区域设置防护绳和警戒标志。 4.1.4.3轧机牌坊基坑侧地脚螺栓紧固临时操作平台制作安装。 4.1.4.4制作4架钢管楼梯、2个安全吊栏用于地坑内高空作业。 4.1.4.5制作安装6个放线架用于设备调校。 4.1.4.6施工措施实物量以现场签证为准。 4.2基础中间交接 4.2.1资料中间交接 4.2.1.1基础定位基准线、基准点记录资料。 4.2.1.2设备基础自检记录资料。 4.2.1.3设备地脚螺栓预留孔和预埋套管自检记录资料。 4.2.1.4设备基础纵、横中心线记录资料。 4.2.1.5设备基础沉降观测记录资料。 4.2.2实物中间交接 4.2.2.1基础、地脚螺栓等合格工序产品现场交接。 4.2.2.2定位基准线、基准点、沉降观测点现场交接。 4.2.2.3设备基础纵、横中心线现场交接。 4.3定位复测 4.3.1依据 4.3.1.1土建专业中间交接资料。 4.3.1.2设备基础施工图、设备安装图、轧钢工艺图。 4.3.1.3《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ201-83。 4.3.2复测 4.3.2.1设备定位基准线、基准点、沉降观测点。 4.3.2.2设备基础纵、横中心线及其基础面标高。 4.3.2.3设备地脚螺栓预埋套管或预留孔垂直度、位置度误差。 4.3.2.4复测验收标准 序号 检 查 项 目 规定值或允许偏差 备 注 1 基础强度等级 C30 2 基础墩外形尺寸误差 ±20mm 3 基础面标高偏差 0-20mm 4 预埋地脚螺栓钢套管位置度误差 ±5mm 5 预留地脚螺栓孔位置度误差 ±20mm 4.3.3定位 4.3.3.1建立以轧机主机列纵、横中心线为轧钢系统设备安装之主控基准线，测控允许偏移±0.3mm。 4.3.3.2永久性基准点埋设于轧机操作侧方向主机列基础之外侧，测控允许偏差±0.15mm。 4.3.3.3依据土建专业沉降观测点中间交接资料进行沉降复测，将复测结果作为安装期内定期进行沉降观测记录的起