山西华鑫烘炉5.8解析.doc

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山西华鑫烘炉5.8解析

山西华鑫肥业股份有限公司 2×75吨流化床锅炉内衬中、低温 烘 炉 方 案 编制:吴俊杰 审核:周立新 批准:钱仲尧 中化二建集团有限公司 前 言 山西华鑫肥业有限公司的2X75t/hCFB锅炉是济南锅炉厂设计生产的一种技术成熟、高效、低污染锅炉,锅炉主体结构较复杂,内衬材料施工面积大且品种较多,使用耐磨耐火砖、耐磨耐火浇注料、高强耐磨可塑料、保温砖、粘土砖、保温材料等全部材料总计约500余吨,不同程度的含有水份,如不事先将这些水份排除掉,而直接投入运行,会因水份蒸发、膨胀等物理特性,而造成炉墙结构损坏和破裂,增加漏风量,影响锅炉运行的经济性,并会降低锅炉生产效率,缩短锅炉的使用寿命,由此新锅炉投运前必须进行炉墙烘烤,并且要保证烘炉效果达到预期。 一般来讲,烘炉就是通过分阶段的加热升温恒温烘烤蒸发出耐火材料中的游离水和结晶水,使耐材固化成型,以达到锅炉正常运行要求的物理机械性能,分两阶段进行。 第一阶段:一次性完成各部位耐火耐磨材料的中、低温烘炉。该阶段采用我公司特制燃气烘炉机临时布置在烘烤部位附件区域、多点布置。通过开闭不同位置烘炉机、调节烘炉机的油量(气量)、临时风机的鼓风量及手动开闭临时烟囱的开口大小等进行温度的有效控制和温升速率控制,将各部位温度达到370℃。 第二阶段:完成各部位的高温烘炉,也称之为运行升温。从常温一直到锅炉正常运行温度。整个过程从锅炉自身油燃烧器开始点火升温,无需临时烘炉设备,该阶段有业主负责,我公司出具运行升温曲线供业主参考。 本方案仅用于以蒸发耐火材料中水分为主的中低温烘炉阶段。 烘炉前应具备的条件 2.1 锅炉及系统应具备的条件 由于业主强烈要求在没有配备烟囱及自动热电仪表控制(控制室无法投入使用,锅炉没有自动给水系统)情况下进行烘炉,必须安装临时烟囱(业主负责),临时管道(业主负责),锅炉及时补水(业主负责),夜间照明(业主负责)和临时热电偶(我方负责),其他条件如下: 1、锅炉本体全部安装完毕,炉墙砌筑完毕且验收合格,耐火材料自然养护7天以上。 2、准备好足够的烘炉材料,用煤气烘炉:用燃气约5万立方∕台。上述数字是我公司以往经验值并非确切值,由于烘炉过程中会根据实际温度变化来控制调节燃料用量,所以实际燃料用量要到烘炉结束后最终确认,但可以依据先行1#炉的烘炉燃料用量来确认两台锅炉的总燃料用量。 3、烘炉前必须在汽包位置安装水位计和汽包压力表,炉内管道灌充脱盐水到水位正常范围,具体操作需由业主专业工艺工程师操作,现场查看水位计的液位面,烘炉时低于警监水位时就需要及时开启给水泵进行补水。蒸汽压力方面需根据烘炉实际情况,调整汽包蒸汽压力,当压力到0.175Mpa时关闭排气阀进行保压升压。随烘炉温度升高,汽包压力值必须进行提升来减少炉内热量流失。烘炉中后期,汽包压力可能升高至锅炉额定压力的90%,如压力过高需开启排气阀进行卸压。由于现场尚无自动补水系统和蒸汽压力控制联动系统,烘炉时上述操作需业主指派专业人员24小时看护,保证能及时排气和补水。如果现场只能在常压下给锅炉补水,引起炉内热量较大流失,造成烘炉温度无法达到烘炉曲线要求,责任不在我方。我方只能适当延长烘炉时间来最大限度的保证最后烘炉效果。最终实际烘炉曲线与要求的烘炉曲线出现巨大偏差不能作为烘炉是否合格的依据。 4、准备好烘炉用的记录表格、运行日志等。 5、参加烘炉人员经过安全教育,熟悉掌握本方案。 2.2 烘炉机所需条件 1、燃料: 采用煤气,现场燃气压力只有60Kpa~70 Kpa,个别时间段为40KPa。要求最大供气量<600m3/h,流速35m/s,燃气主管径采用DN100。为保证烘炉时多台烘炉机同时运行,燃气压力稳定,燃气压力必须保证有60Kpa。要求业主在7米平台位置的燃气管径增大到DN800,且保证DN800管道的长度至少有5m。主管上安装压力表,压力表的表值范围与所测压力值相符。在DN800的管道尾端开4根DN50分别通向各烘炉机位置的走道。4根DN50管道均安置压力表及阀门。DN50接到烘炉位置的走道需在分出2~4根DN25管道通往烘炉机位置,距离烘炉机3m范围内,采用橡胶管或金属软管连接DN25管道和烘炉机,完成整个燃气管道与烘炉机的连接。由于个别时间段压力值的变化造成烘炉温度大幅降低,我方也没办法控制,只能待压力上来后尽快提升到曲线温度,并适当延长实际烘炉时间。由于压力变化引起实际烘炉曲线出现温度大幅波动业主需完全接受,方可进行此次烘炉。 2、鼓风 各烘炉机配备鼓风机,风机功率2.2KW,用塑料管连接到烘炉机。 3、电源 三相四线制380V。 2.3 烘炉所需临时系统 1、防止烟气从吹灰器孔逸出。 2、防止烟气从门孔逸出,查看所有门孔

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