换热器设备维护检修..docVIP

热交换器维护检修规程 换热器（管壳式换热器） 1总则 1.1适用范围 1.1.1本规程规定了换热器设备的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收和日常维护。在进行检修时，应根据本规程结合实际情况编制相应的检修作业方案。 1.1.2本规程适用于操作压力在6.4MPa以下，设计温度大于-20℃，小于520℃的管壳式换热器。 1.2结构简述 管壳式换热器（包括固定管板式、浮头式、U形管式和填料函式）主要由外壳、管板、管束、顶盖（封头）等部件构成。固定管板式换热器的两端管板，与壳体焊接连接，为减少温差引起的热应力，有时在壳体设有膨胀节。 1.3编写依据 GB 151-1999 钢制管壳式换热器 GB 150-1998 钢制压力容器 国家质技监局〔1999〕154号 压力容器安全技术监察规程 锅发劳锅字〔1990〕3号 在用压力容器检验规程 HGJ 229-91 工业设备、管道防腐工程施工及验收规范 1.4受压元件的检修遵照钢制压力容器维护检修。 1.5对具有特殊结构的管壳式换热器还应符合设计规定。 1.6引进设备的检修周期、检修内容及验收质量标准应按照制造商提供的有关技术资料执行。 2检修周期与检修内容 2.1检修周期 结合装置停工检修，检修周期一般为2~3年，但也可根据设备的具体情况确定检修周期。 2.2 检修内容 2.2.1清扫管程、壳程内部积存的污垢。 2.2.2已腐蚀泄漏的换热管进行更换或补焊、补胀，无法补焊、补胀的堵死。 2.2.3检查修理管箱及内附件，浮头盖、钩圈、外头盖、接管等及其密封面，更换垫片并试压。 2.2.4更换部分螺母、螺栓。 2.2.5修复或更换管束或壳体。 2.2.6壳体除锈，防腐及保温（冷）层恢复修补等。 2.2.7检查修理基础及地脚螺栓。 2.2.8检查校验安全附件。 3检修与质量标准 3.1检修前准备工作 3.1.1熟悉了解设备运行情况，备齐必要的图纸资料。 3.1.2准备好必要的检修工具、设备、材料等。 3.1.3内部介质置换、清洗干净，并符合安全检修条件。 3.1.4关闭热交换器管、壳程各进口阀门，检查无泄漏后方可进行检修。阀门泄漏时应在阀门后加盖盲板。 3.1.5.5拆开封头、盲板、管箱及浮头盖，视腐蚀、污染情况决定是否抽出管。 3.2检查内容 3.2.1宏观检查壳体、管束及构件腐蚀、裂纹、变形等。必要时采用表面检测及涡流检测抽查。 3.2.2检查换热器外壁、受压元件的腐蚀、裂纹、变形、鼓包、壁厚减薄等。 3.2.3检查换热器接管及其焊缝、法兰等密封元件有无泄漏、损坏。 3.2.4检查安全附件是否灵活、可靠。 3.2.5检查防腐层有无老化、脱落。 3.2.6检查衬里腐蚀、鼓包、褶折和裂纹。 3.2.7检查壳体焊缝，测量壁厚。 3.2.8检查紧固件的损伤情况。对高压螺栓、螺母应逐个清洗检查，必要时应进行无损探伤。 3.2.9检查基础有无下沉、倾斜、破损、裂纹及其它地脚螺栓、垫铁等有无松动、损坏。 3.2.10检查防冲板、折流板的腐蚀情况。 3.2.11检查管板腐蚀情况，管束与管板的焊接或胀管密封性。 3.2.12检查管板上密封部位有无窜漏现象。 3.2.13清洗、疏通所有连接管，并对所有接管作测厚检查。 3.3检修质量标准 3.3.1检修应符合GB151-1999《钢制管壳式换热器》的有关技术要求。 3.3.2严重腐蚀的管束应先进行检漏，以确定管子泄漏的位置和数量。 3.3.3管束的胀口或中间部位腐蚀、泄漏或损坏，而又无法胀管或补焊时可用管堵将两端堵死。但堵管数不得超过单程管数的10%，在工艺指标允许范围内，可适当增加堵管数。 3.3.4管堵的直径同管子内径，锥度3o~5o之间，管堵的材料硬度应小于获等于管束材料的硬度，管堵必须焊在管子的两端。 3.3.5着色探伤壳体的焊缝,超声波测量壳体的壁厚.当壁厚减薄30%时，应考虑作报废处理。 3.3.6在换热管束抽芯、装芯、运输和吊装作业中，不得用裸露的钢丝绳直接捆绑。移动和起吊管束时，应将管束放置在专用结构上，以避免损伤换热管。 3.3.7管箱有隔板时，其垫片应整体加工，不得有影响密封的缺陷。 3.3.8所用零、部件材料应符合设计图纸和有关技术要求，具有材质合格证书。 3.3.9更换换热管 a）换热管表面应无裂纹、折叠、重皮等缺陷。 b）换热管选用无缝钢管，其外径和璧厚的允许偏差见表6-1。 表6-1 无缝钢管外径和璧厚的允许偏差 mm 外径 d 偏差 璧厚 偏差 d≤30 ±0.40 ≤3 ＋15%－10% 30＜d≤50 ±0.45 ≤3 ＋15%－10% 50＞ ±1% ＞3 ＋15%－10% c）换热管长度允许偏差为±2mm，管两端伸出管板长度为：焊接时2~3mm；胀管时3