捞渣机改造QC(修改后)..docxVIP

XXX公司XXXQC小组发布人：XXX二O一三年八月三十日小组简介注册情况小组名称XXQC小组成立时间2012年10月20日课题类型现场型活动时间2012年10月至2013年6月活动次数5次注册登记号PNQC-2012-01小组活动情况：共活动5次序号活动内容参加人数活动次数活动时间1选题526小时2原因分析548小时3方案制定与实施548小时4检查总结524小时小组成员组成情况：序号性名性别职称职务组内职务组内分工1XX男中级班长组长方案的制定及检查、总结2XX男中级技术员组员原因分析、制订对策、归档、现场监督3XX男中级班员组员调查、方案实施4XX男中级班员组员统计、绘制图表、施工5XX男中级班员组员统计、绘制图表、施工选题理由XX捞渣机从投产至今故障频发，由于捞渣机的故障造成机组停运、降负荷运行等均发生频繁，最近几年更是故障频发期。主要原因是盘南电厂捞渣机只有现场控制，不能远方操作和监控时时的运行数据，从而造成故障和缺陷率高而不下，因此班组特成立QC小组进行全面分析和研究改造方案，对盘南电厂炉捞渣机进行彻底的改造，理由如下几点：1、将原先控制元器件修旧利用，把原先比较复杂的控制方式改为更为简单明了的控制接线，把就地的PLC和触摸屏的控制舍弃，重新绘制较为简单方便维护和运行的控制接线；2、原先只能就地操作，现把控制方式改为远方和就地均能操作，另外将重要运行数据的监视做到控制面板和送至DCS画面上，便于运行人员时刻监控。3、将就地PLC和触摸屏去掉用控制接线代替，这样中间的元器件减少了方便维护，同时对于损坏元器件更换便利、快捷，同时元器件成本价格大大降低，最为重要的是有效地提高机组稳定性；4、控制箱更换为不锈钢材质，避免冲水和潮湿带来的锈蚀、老化现象，更重要的是可以有效地保证了控制元器件的寿命和减小维护量。根据所选的课题，我们对2007年到2012年3号炉捞渣机故障情况进行统计（如表1）和故障曲线统计（如图2）。年份2007年2008年2009年2010年2011年2012年故障3486415电气故障224218表1图1图2现状调查1、原有捞渣机控制回路元器件老旧，故障发生几率较高；2、控制回路接线老化、凌乱，易发生接触不良、二次回路接线短路、接线混乱、信号误发等故障；3、控制方式无法实现远方/就地启停，运行人员操作繁琐，遇事故时无法紧急停运捞渣机；4、DCS上缺少一些重要运行信息反馈，致使运行人员无法及时掌控捞渣机运行状况；5、就地控制柜内PLC和触摸屏易发生故障，处理困难，对捞渣机运行稳定性产生严重威胁；6、控制柜门易腐蚀进水，对柜内原件正常运行产生威胁；7、二次标示不清晰与控制回路设计图上的标号不一致，在检修和故障处理起来时比较缓慢。确定目标为了减少安全事故的发生及班组发生二类障碍次数，能按一流指标要求，年发生次数不超过1次为目的，同时可以有效的提高机组的稳定运行。改造前目标可视化程度可行性分析：本小组得到领导的大力支持，技术力量强，作风过硬，只要解决好工作原理完整，运行可靠。在现场施工上保证接线按标准进行，不出现接线与设计图不一致，标示不清楚，选材不合理现象。另外加强施工完整性，这样离目标的完成就一定能够实现原因分析维护困难设备不稳定触摸屏故障回路故障PLC故障故障率较高装置误发环境恶劣备品备件备品到货速度慢防水较差灰尘较大需定制专用设备要因确认序号原因确认方法确认结果1现场环境恶劣积极清扫控制柜内卫生非主因2DCS无信号反馈将重要运行信号引入DCS画面是主因3备品到货速度慢取消触摸屏和PLC，改用控制接线代替，减少中间原件是主因4控制原件老化更换新品控制原件是主因制表：XXXX 2012年11月10日经过以上要因确认，得出以下3条主要原因：对策措施针对目前捞渣机就地控制柜问题严重，我们拟定了相应的对策措施，并责任到人，限期完成，专人检查。序号主要原因对策措施目标责任人完成期限1设备稳定性较差取消就地PLC和触摸屏，减少中间的元器件用控制接线代替PLC和触摸屏张兴广潘兴2012年12月2设备老化更换控制柜内元器件运行稳定张兴广潘兴2012年12月3控制柜锈蚀更换就地控制箱为不锈钢材质有效的防水防尘张兴广潘兴2012年12月制表：张兴广潘兴时间：2013年1月1日实施找出了主要原因，又确定了对策之后，按照QC小组内各自的分工，分别组织各自的工作：实施流程：制图：XXXX完成时间：2012年12月20日我们已将捞渣机就地控制柜改造工作完成，并通过试验合格，运行安全隐患已排除。效果检查：故障数据分析：制图：XXXX时间：2013年05月10日经过本次改造，大大降低了捞渣机控制电气故障发生几率，使发生电气故障次数为0，保障了机组运行的稳定性。改造前后照片对比：通过图片管理可以很清晰的从视觉上得出判定，对于改造前的状态和改造后