换热器设计123..docVIP

化工原理课程设计 换热器课程设计 班级： 09精细化工班 姓名： 学号： 指导老师： 丁 慧 玲 时间： 2011/6/2 目录 1.设计任务书与条件--------------3 2.概述与设计方案简介-----------4 3.工艺及设备设计计算-----------4 4.辅助设备的计算及选型--------8 5.设计结果汇总表-----------------10 6.设计评述及收获-----------------11 7.参考资料--------------------------11 8.换热器装配图--------------------12 摘要 换热器是把热量从热流体传递到冷流体的设备，广泛应用于炼油、化工、轻工、制药、机械、食品加工、动力以及原子能工业部门当中。本文通过估算传热面积（S估=，管程数，折流管数，传热面积校核，换热器内压降核算等设计出了浮头式换热器。本文对换热器，流速，流径进行了选择，考虑到了冬季温差较大，不清洁液体易结垢的因素，忽略了热损失，确定了温度等物性数据，完成了本文设计的任务。 关键字：浮头式换热器 普朗特数 雷诺数 1．设计任务与条件 某生产过程中，反应器的混合气体经与进料物流换热后，用循环冷却水将某从110℃进一步冷却至60℃之后，进入吸收塔吸收其中的可溶组分。已知混合气体的流量3×kg/h,压力为6.9MPa，循环冷却水的压了为0.4MPa，循环水的入口温度为29℃，试设计一台列管式换热器，完成该生产任务。 经查的混合气体在85℃下有关物性数据：密度 =90kg/m3；定压比热容Cp,1=3.297kJ/(kg·℃)；热导率λ1 =0.0279W/(m·℃)；黏度μ1=1.5×Pa·s。 2.设计方案简介 2.1换热器的选择 管壳式换热器具有其他类型换热器所不可比拟的优点，所以换热器向高参数、大型化发展的今天，仍是石油、化工生产中，尤其是高温、高压和大型换热器的主要结构形式 管壳式换热器按照结构形式可以分为固定管板式（管壳间有温差应力存在，当两种介质温差较大时，必须设计膨胀节。适用于壳程压力不高的场合）、浮头式（适用于管、壳温差较大，介质易结垢的场合）、填料函式（操作压力越高，密封越困难，多用于低压和小直径的场合）、U型管式（适用于管、壁温差较大，尤其是管内介质清洁不易结垢而壳程介质易结垢，需要经常清洗的高温、高压、腐蚀性较强不适合采用浮头式和固定管板式的场合）和釜式换热器（适用于处理不清洁、易结垢介质，并能承受高温高压的场合）五种。 该换热器用循环冷却水冷却，冬季操作时，其进口温度会降低，考虑到这一因素，估计该换热器的管壁温度和壳体温度之差很大，因此初步确定选用浮头式换热器。 浮头式换热器的结构如下图1-3所示。其结构特点是两端管板之一不与外科固定连接，可在壳体内沿轴向自由伸缩，该端称为浮头。浮头式换热器的优点是党环热管与壳体间有温差存在，壳体或环热管膨胀时，互不约束，不会产生温差应力；管束可以从壳体内抽搐，便与管内管间的清洗。其缺点是结构较复杂，用材量大，造价高；浮头盖与浮动管板间若密封不严，易发生泄漏，造成两种介质的混合。 2.2流径的选择 在具体设计时考虑到尽量提高两侧传热系数较小的一个，使传热面两侧传热系数接近；在运行温度较高的换热器中，应尽量减少热量损失，而对于一些制冷装置，应尽量减少其冷量损失；管、壳程的决定应做到便于清洗除垢和修理，以保证运行的可靠性。 参考标准： 不洁净和易结垢的流体宜走便于清洗管子，浮头式换热器壳程便于清洗。 腐蚀性的流体宜走管内，以免壳体和管子同时受腐蚀，而且管子也便于清洗和检修。 压强高的流体宜走管内，以免壳体受压，其中冷却介质循环水操作压力高，宜走管程。 饱和蒸气宜走管间，以便于及时排除冷凝液，且蒸气较洁净，冷凝传热系数与流速关系不大。 被冷却的流体宜走壳程，便于散热，增强冷却效果。 需要提高流速以增大其对流传热系数的流体宜走管内，因管程流通面积常小于壳程，且可采用多管程以增大流速。 粘度大的液体或流量较小的流体，宜走壳程，因流体在有折流挡板的壳程流动时，由于流速和流向的不断改变，在低Re(Re100)下即可达到湍流，以提高对流传热系数。 若两流体的温度差较大，传热膜系数较大的流体宜走壳程，因为壁温接近传热膜系数较大的流体温度，以减小管壁和壳壁的温度差。 综合考虑以上标准，确定果浆应走壳程，水走管程。 2.3流速的选择 表2-2 换热器常用流速的