《徐州汉朝食品卫生安全作业指导书.docVIP

食品卫生安全作业指导书 XZHC-？？？-2010(A/0) 编制： 审核： 批准： 受控状态： 发放编号： 食品安全作业指导书目录 序号 编号 文件名称 页次 封面 目录 1 1 SSOP(1) 水质的控制 2 2 SSOP(2) 在制品接触(包括设备、器具) 3 3 SSOP(3) 防止交叉污染的卫生的操作 (环节卫生) 4 4 SSOP(4) 洗手、卫生间设施的保持 5 5 SSOP(5) 防止污染物造成的不安全、不卫生的操作 6 6 SSOP(6) 有毒化合物的处理、储存和使用的操作 7 7 SSOP(7) 员工健康状况的管理 8 8 SSOP(8) 虫、鼠患害的防治 9 SSOP（1）水质控制 1. 目的 为了确保生产用水或设备、容器具清洗用水的卫生，避免污染产品。 适用范围 所有与产品接触的生产以及设备、容器具、管道等用水。 内容 人员 生产操作人员 地点 生产车间 时间 定期 措施 每年一次由自来水公司向产品开发部提供检测报告 操作人员按设备安全卫生操作规程执行,并记录在岗水质情况 参照 生活GB5749—2006 记录 检测报告、交接班记录 纠正 发现有异常立即停止使用，通知有关部门再作检测，达到饮用水卫生标准方可使用。 监视 内审组检查水质检测报告 班组长每周检查在岗水质记录，每周总结、填写SSOP监视记录 SSOP（2）在制品的接触 目的 为了保持在制品接触的清洁安全，避免对产品构成污染。 适用范围 所有与产品接触的生产设备、容器具、管道等在生产之后必须清理，符合卫生要求。 内容 人员 生产操作人员 地点 生产车间 时间 开车以后（生产之前） 措施 将容器具清理干净，杜绝污染 参照 卫生标准操作程序 记录 交接班记录 纠正 发清洁情况达不到要求则要求车间员工重新进行清洁工作。 监视 班组长在每批产品生产前检查产品接触容器，每天总结、填写SSOP监视记录  SSOP（3）防止交叉污染 一. 目的 防止在制品在生产过程中引起交叉污染。 二、 适用范围 适用于车间生产过程中易引起交叉污染的环节。 三. 内容 人员 生产操作人员 维修人员 生产操作人员 地点 生产车间 生产车间 生产车间 时间 正常生产中 现场保养 保养维修结束后 措施 交接班的同时交接卫生工作，场所内必须保持地面清洁，做到窗明几净； 生产人员必须洗手擦干，未经清理的器具不得投入使用。 严格执行《食品卫生法》和设备安全卫生操作规程。 维修人员在对故障设备进行保养维修时，不得将影响本制品质量的材料用于其中。 在车间维修过程中，应遵守车间卫生要求，维修结束后应将废弃材料及时撤离现场。 对保养维修后用抹布进行清理、擦拭，确保卫生，调试正常后方可投入使用。 参照 卫生标准操作程序 设备维护保养控制程序 设备维护保养控制程序 记录 交接班记录 设备维护保养记录 纠正 如发现不合格，按上述措施进行纠正 监视 班组长车间巡查，每天总结、填写SSOP监视记录  SSOP（4）洗手、卫生间设施保持 一. 目的 保证生产过程中洗手设施的有效性；保证生产场地卫生间处于较好的卫生状态。 二、 适用范围 要求员工洗手的加工场所和员工使用的卫生。 三. 内容 人员 车间组长 生产操作人员 地点 卫生间、更衣室 卫生间 时间 生产前、生产过程中 每次进出卫生间 措施 1.卫生间设有洗手池，并配有洗手液、擦干用纸； 2.车间班组长负责各班洗手池的卫生工作和监督检查，保证卫生间、更衣室的清洁卫生，符合要求。 1.每次进出卫生间； 2.符合卫生工作标准要求。 参照 卫生标准操作程序 记录 卫生检查考核评分表 纠正 如发现不合格，按上述措施进行纠正 监视 车间主任每天检查一次《卫生检查考核评分表》， 并填写SSOP监视记录 SSOP（5）防止污染物造成的不安全、 不卫生的操作 一. 目的 防止生产过程中各种污染物及污染源的影响，从而引起产品质量的变化。 二、 适用范围 卫生工作中所使用的各种清洁剂、杀虫剂、燃料及可能产生的污染源。 三. 内容 人员 成品、原辅料仓库保管员 生产操作人员 维修人员 地点 成品、原辅料仓库 生产车间 生产车间 时间 日常 生产时间内 维修过程中 措施 1.仓库内所有设备均设置防护装置，如发现损坏，应立即停止使用，并即使通知维修人员进行修复。 2.仓库应保持干燥、清洁、防潮、通风、防霉，物资分类存放，并有防鼠设施，按卫生标准操作程序执行。 1.在生产过程中与生产无关的物品，特别是非生产材料不得放置在生产车间。 2.在使用杀虫剂等生