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刀具类型(即刀具型式)选择 [摘要]本文结合作者的经验，介绍了基于MasterCAMX软件铣削的刀具参数和加工参数设置方法，对Mastercam学习者，特别是初学者有重要的指导意义。 [关键词]Mastercam 刀具参数加工参数设置 中图分类号：TB331 文献标识码：A 文章编号：1009—913X(2010)16—0079～O1 Mastercam是实现数控自动编程重要的CAD／CAM软件之一，目前，许多高、中职学校数控专业都开设Mastercam课程。学习Mastercam的CAM部分除了需要机械制图、数控编程等知识作为基础之外，还要有 定的金属切削知识和加工经验，特别是数控加工经验，才能选择合适的刀具，正确设置相关参数，从而能编出合理的数控加工程序，下面，本人结合自己的教学和学习体会，以MaStercamX的面铣削为例，就刀具选择、刀具参数设置、平面加工参数设置为例作浅析。 1刀具类型(即刀具型式)选择 数控铣床和加工中心加工平面、曲面使用的刀具类型主要有平底刀、圆鼻刀、和球头刀。1．平底刀：主要用于对底部为平面的工件进行加工。平底刀在使用过程中刀尖很容易磨损，影响加工精度，因此多用作粗加工。 2．圆鼻刀：主要用于较平坦的大型自由曲面的粗加工，或对底部平坦但转角处有过渡圆角的零件进行粗、精加工。 3．球头刀：主要用于复杂自由曲面的粗、精加工(如小型的模具、型面粗加工、大小型面的精加工)，由于球头刀的端部切削速度为零，因此，为了保证加工速度，一般采用的切削行距都很密。 2刀具参数设置 MaStercam中，刀具的参数主要包括刀具号码、刀座编号、刀度补正、刀具半径、进给率、进刀速率、主轴转速、提刀速率等。 1．刀具直径：粗加工时，应根据工件结构和特点选择赢径较大的刀具。以提高加工效率，而精加工时则应根据轮廓的的最小圆角，选择小于圆角的刀具，以提高加工表面的精度和质量。 2．刀角半径：圆鼻刀或球头刀的刀角半径的设置，要根据轮廓周边的过渡圆角进行设定，以避免发生过切现象。 3．主轴转速：主轴转速应根据允许的切削速度和工件材料、刀具直径大小、刀具材料等因素进行设定。 (1)刀具直径越大，主轴转速应选择越低，以使每个刀齿切削完全。 (2) 刀具直径越不，主轴转速应选择越高，以保证刀具的刚性。 (3)刀具材料越硬，主轴转速应选择越高，以避免刀齿受慢性冲击影响。 (4)加工材料塑性越大，主轴转速应选择越高。 (5)加工材料硬度越在，主轴主轴转速应选择越低。 4．进给率：进给率即刀具在xY平面上切削时的进给速度，进给率应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质设定。进给率参数设置的正确与否，直接影响加工质量。当加工精度和表面粗糙度要求较高时，应选择较低的进给率，刀具切入进给速度应小于切削进给速度，最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能的限制。 5．下刀速率：下刀速率即主轴升降的进给速率，沿着加工面下刀时应选择较小的进给量，以免崩刀。刀具在工件外下刀时可选择较大值，但一般选为XY平面进给速度的三分之二(即30O～1O00mm／mi FI)。 6．提刀速率：提刀速率即刀具向上提刀退离工件时的进给速度，一般高为2000～5O00mm/min。 3加工参数设置 加工参数主要包括安全高度、参考高度、进给下刀位置、工件表面、切削深度轴分层铣深等参数。 1．安全高度：指刀具加工之前或加工切削完成后，沿z轴方向设定的一个离开工件表面的安全高度。在此高度之上刀具可以在任何位置平移而都不会与工件或夹具发生碰撞。安全平面要大于装夹的最大高度，否则可能会撞央具，但也不能太高，否则影响加工效率。 傲设置离工件最高表面位置20～50mm，采用绝对坐标。 2．参考高度：指刀具每完成‘次铣削或避让岛屿时刀具回升的高度，采用绝对坐标。参考高度的设置应高]：进给下刀位置， 般设置于离工件最高表面位置5～20mm。安全高度和参考高度‘般只需设置参考高度即可。 3．进给下刀位置：指刀具从安全高度或参考高度以GO0方式快速移动到的位置，刀具会在此位置以设定的GO1方式进行下刀，即是两速度转折点的高度，该值一般设定为离：I_=件最高表面位置2～5mm。 4．工件表面：指要加T工件上表面的位置高度，通常就是毛坯表面的高度，一般设为0film。 5．深度：指工件要加T的深度，它是相对于系统零点的坐标值，该值一般设置为实际加1．深度值，在二维刀路中，深度值应为负值。设置深度时，可采用绝对坐标和相对坐标。当采用绝对坐标设置时，系统赢接将输入的值作为深度值，即相对系统零点的深度值。当采用相对坐标设置时，输入深度值为相对工件表面的高度。工件表面随着加Ⅲl：的深入不断变化，因而增量坐标是不断变化的。 6．刀具在转角处走圆弧：在刀轨的拐角处增加圆弧过渡，防止拐