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总悬浮颗粒物 作业指导书 (依据标准:GB/T15432-1995 ) 大气总悬浮颗粒物的测定―― 重量法 (GB/T15432-1995) 主题内容和适用范围 1.1主题内容 本标准规定了测定总悬浮颗粒物的重量法。 1.2适用范围 本标准适用于用大流量或中流量总悬浮颗粒物采样器（简称采样器）进行空气中总悬浮颗粒物的测定。方法的检测限为0.001mg/m3。总悬浮颗粒物含量过高或雾天采样使滤膜阻力大于10kPa时，本方法不适用。 原理 通过具有一定切割特性的采样器，以恒速抽取定量体积的空气，空气中粒径小于100um的悬浮颗粒物，被截留在已恒重的滤膜上。根据采样前、后滤膜重量之差及采样体积， 计算总悬浮颗粒物的浓度。滤膜经处理后，进行组分分析。 仪器和器材 3.1大流量或中流量采样器：应按HYQ1.1—89《总悬浮颗粒物采样技术要求（暂行）》的规定。 3.2孔径流量计； 3.2.1大流量孔径流量计：量程0.7～1.4m3/min；流量分辨率0.01m3/min；精度优于2％。 3.2.2中流量孔径流量计：量程70～160m3/min；流量分辨率1L/min；精度优于2％。 3.3U型管压差计：最小刻度0.1hPa。 3.4X光看片机：用于检查滤膜有无缺损。 3.5打号机：用于在滤膜及滤膜袋上打号。 3.6镊子：用于夹取滤膜。 3.7滤膜：超细玻璃纤维滤膜，对0.3um标准粒子的截留效率不低于99％，在气流速度为0.45m/s时，单张滤膜阻力不大于3.5kPa，在同样气流速度下，抽取经高效过滤器净化的空气5h，1cm2滤膜失重不大于0.012mg。 3.8滤膜袋：用于存放采样后对折的采尘滤膜。袋面印有编号、采样日期、采样地点、采样人等项目栏。 3.9滤膜保存盒：用于保存、运送滤膜，保证滤膜在采样前处于平整不受折状态。 3.10恒温恒湿箱：箱内空气温度要求在15～30℃范围内连续可调，控温精度±1℃；箱内空气相对湿度控制在（50±5）％。恒温恒湿箱可连续工作。 3.11天平： 3.11.1总悬浮颗粒物大盘天平：用于大流量采样滤膜称量。称量范围≥10g；感量1mg；再现性（标准差）≤2mg。 3.11.2分析天平：用于中流量采样滤膜称量。称量范围≥10g；感量0.1mg；再现性（标准差）≤0.2mg。 4采样器的流量校准 4.1新购置或维修后的采样器在启用前，需进行流量校正；正常使用的采样器每月需进行一次流量校准。 4.2流量校准步骤： 4.2.1计算采样器工作点的流量： 采样器应工作在规定的采气流量下，该流量称为采样器的工作点。在正式采样前，需调整采样器，使其工作在正确的工作点上，按下述步骤进行： 采样器采样口的抽气速度W为0.3m/s。 大流量采样器的工作点流量QH(m3/min)为 QH=1.05……………………（1） 中流量采样器的工作点流量QM(L/min)为 QM=60 000W*A………………（2） 式中：A——采样器采样口的截面积，m2。 将QH或QM计算值换算成标况下的流量QHN(m3/min)或QMN(L/min) QHN=（QHPTN）/(TPN)………………………(3) QMN=(QMPTN)/(TPN)…………………………(4) Log10P=log10101.3- h/18 400………………(5) 式中：T——测试现场月平均温度，K； PN——标况压力，101.3kPa； TN——标况温度，273K； P——测试现场平均大气压，kPa； h——测试现场海拔高度，m。 将式（6）中QN用QHN或QMN代入,求出修正项Y，再按式（7）计算△H(Pa) Y＝BQN+A……………………………………（6） 式中斜率B和截距A由孔径流量计的标定部门给出。 △H＝（Y2PNT）/(PTN)…………………………(7) 4.2.2采样器工作点流量的校准： 打开采样头的采样盖，按正常采样位置，放一张干净的采样滤膜，将孔口流量计的接口与采样头密封连接。孔口流量计的取压口接好压差计。 接通电源，开启采样器，待工作正常后，调节采样器流量，使孔口流量计压差值达到式（7）计算的△H值（记录表格见附录B）。 校准流量时，要确保气路密封连接，流量校准后，如发现滤膜上尘的边缘轮廓不清晰或滤膜安装歪斜等情况，可能造成漏气，应重新进行校准。 校准合格的采样器，即可用于采样，不得再改动调节器状态。 5 总悬浮颗粒物含量测试 5.1滤膜准备 5.1.1每张滤膜均需用X光看片机进行检查，不得有针孔或任何缺陷。在选中的滤膜光滑表面的两个对角上打印编号。滤膜袋上打印同样编号备用。 5.1.2将滤膜放在恒温恒湿箱中平衡24h，平衡温度取15～30℃中任一点，记录下平衡温度与湿度。 5.1.3在上述平衡条