《循环经济案例.docVIP

生态化钢厂的创建与实践 莱芜钢铁集团有限公司 莱芜钢铁集团有限公司（简称莱钢）始建于1970年1月。经过40年的建设发展，现已成为具有年产1300万吨钢以上综合生产能力的大型钢铁企业集团，2005年进入全国十大钢，列第六位。2007年列全国制造业500强第31位。截至2008年底拥有总资产643亿元，职工4.2万人，其中钢铁主业2万人，控股莱钢股份、鲁银投资两个上市公司和齐鲁证券等子公司14个，参股辅业改制单位10个。莱钢是全国规模最大、规格最全的H型钢基地“全国高炉煤气全干法除尘工艺技术研讨推广会”，在全行业推广莱钢高炉煤气全干法除尘工艺技术。目前，莱钢在所有高炉上实施了煤气全干法除尘技术，不仅节约用水，而且使高炉煤气发热值提高6%，实现了能源高效回收利用；占地减少50%，做到了节约用地；投资节省1/3，除尘灰实现直接利用，根除了因湿法除尘带来的水体污染。二是转炉煤气干法除尘的应用，使转炉除尘节水60%以上。转炉煤气干法除尘采用电除尘器替代湿法工艺，其投资是湿法除尘技术的两倍。宝钢首次应用该项技术，取得了很好的效果。在国内钢铁行业，莱钢第二家引进该技术，并实施技术创新，首先在两座120吨转炉得到了成功应用,节水效果明显，达到了60%以上；转炉煤气回收利用提高到110m3/t；占地面积减少50%；除尘灰直接利用。2005年6月，中国钢铁工业协会在莱钢召开“全国转炉‘负能’炼钢工艺技术战略研讨会”，重点推广莱钢转炉煤气干法除尘技术。三是干熄焦技术的应用，使吨焦节水0.5m3。干熄焦技术是目前国内外炼焦行业推广应用的先进熄焦技术，它具有提高焦炭质量、改善环境、回收能源三大优点，并能实现吨焦节水0.5m3，吨焦回收过热蒸汽0.55吨，节约折动力煤8.5吨/小时，但是干熄焦工艺复杂、投资较大。莱钢在建设资金高度紧张的情况下，下决心在新建5#、6#焦炉实施干熄焦配套工程，取得明显的节水效果。综合单耗由实施干熄焦前的5.27m3/t焦，下降到2006年的1.39m3/t焦。 2008年实现焦炭生产全干熄，并配套建设两套25兆瓦发电机组，年发电能力3.8亿kwh。 （2）采用串级利用技术，实现一水多用，水的重复利用率达到97.4%。所谓串级利用，就是在满足生产工艺需求的前提下，按照水质将工业用水实施串接，多级利用；其目的是，最大可能地提高水资源利用效率，减少外排。串级利用分为两类：一类是“顺串”，就是将水质要求高的系统排水，作为水质要求低的系统的补水；另一类是“逆串”，就是通过污水处理站处理后回用。在实际应用中，莱钢通过对每个单元不同装备和工艺的用水水质进行分析，将“顺串”与“逆串”有机结合，进行了大量适应性技术改造，实现了厂内和厂际间串级利用。如炼钢系统，氧枪冷却排水作为炉体冷却补水，连铸结晶器冷却排水作为设备冷却补水，炉体冷却和连铸设备冷却排水作为煤气洗涤补水，实现了氧枪（结晶器）-炉体（连铸）冷却-煤气洗涤-磁选除尘四级“顺串”，和煤气洗涤水经污水处理回用一级“逆串”共五级串级利用。轧钢系统均实现加热炉冷却、轧机冷却二级“顺串”和浊环水处理回用一级“逆串”共三级串级利用。对于厂内不能消化的水，莱钢根据工艺需求，实现厂际间的串级利用，如热电厂生产软化水、除盐水产生的废水及热电系统循环系统排水，均用于炼铁系统冲渣补水。目前，焦化、烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢、热电等热线生产的主要工序，均实现了内部多级串级利用，并实现了厂际之间的串级利用。另一方面，针对工艺特点和地理位置，建设分散的污水处理站，将污水回收利用。目前，全公司共有40套水处理设备，满足了废水处理需求。 （3）实施“废水零排放工程”，主体工序实现废水零排放。为了提高水利用率，最大限度地减少废水外排造成的浪费和污染，莱钢积极探索推行废水零排放措施，并取得了明显成效。首先，委托冶金规划院编制了《莱钢“十五”节水规划》，积极争取，将莱钢节水技术改造项目列入“冶金企业废水零排放示范工程”及国家第八批国债项目。其次，采取各种有效技术手段，对用水工艺进行综合技术改造。莱钢还实施了炼铁工序综合节水技术、炼钢工序综合节水技术、轧钢工序综合节水技术、高炉软水密闭循环技术、高炉图拉法冲渣技术、溴化锂冷水技术、除盐系统弱酸、弱碱利用技术、供水管网优化技术、地下水管综合检漏技术、水质在线检测技术等，为实现废水零排放提供了有力的技术支撑。第三，大力开展节水技术攻关。近年来，我们在节水和循环利用方面，组织力量进行重点课题攻关，有28项取得了技术创新成果奖，其中，“焦化酚、氰废水零排放技术的研究与应用”获得山东省科技进步一等奖，“莱钢工业废水零排放的研究与应用”获得山东省科技进步二等奖。自2006年开始，烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、特钢、热电、动力等主体工序皆实现了废水零排放。目前，莱钢工业用水循环系