瓦楞外箱检验作业指导书..doc

文件变更履历： 版本号 公布日期 变更记录 修订人 审 核 核 准 1.0 2015-8-24 首次发行 2.0 2016.9.26 抽样检验1PCS,变更为检验5PCS 姚良秀 文件分发部门： 序号 领用部门 签收人/日期 回收人/日期 备注 1 总经理 2 业务部 3 技术部 4 品质部 5 生产部 6 综合部 1.目的： 加强检验人员检验意识，使检验过程规范化，正确化。同时提高检验质量，做到有针对性地检验，确保产品合格、顾客满意 。 2.范围： 本标准适用于所有客户瓦楞外箱产品的检查。 3.职责及权限： 品管部：成品抽检负责具体每批样品检验工作的实施。 仓库：负责产品的存放标识、发货、出库。 流程 4.1采购下订单时，要求供应商送货时每款产品留5PCS样品分开放置，不能混大大货里，并用绳子捆扎好便于检验员检验。 4.2外箱产品入库后，收货员必须做好标识，并清点数量是否与送货单一致，复印1份送货单交与检验人员，并通知检验人员检验。 4.3检验人员只需对所送产品，每款产品抽样检验5PCS。 检验时要有采购单、样品，要有必备的检验工具（钢直尺），要在明亮光线下进行。 5.检验内容及标准 5.1材质:根据送货单、样品核对材质、料号,不可有错用,错送，否则NG。 5.2印刷:（见图一） 5.2.1印刷内容位置无严重偏移（左右、上下），应与签样一致，套印准确，文字清晰， 无划痕，无脏污，无重影，图案水平偏移≤10 mm。 5.2.2与样品比对应无明显色差,同批印品颜色应一致。 5.2.3产品应整洁,无刮痕,污渍，无折皱、划伤、破损。 5.3模切或开槽（图二、图三、） 5.3.1应无明显偏位现象,压痕线偏移不得大于1.5mm，模切尺寸应以标准样品为准。 5.3.2刀口光洁，无明显的毛刺。 5.3.3压痕线宽度：单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm,折线居中，不得有破裂、断线、重线及多余的压痕线。 5.5.4内径尺寸：综合尺寸≤1000mm的长宽高单项极限偏差±3mm；综合尺寸＞1000mm的长宽高单项极限偏差±4mm； 5.4裱合 面纸不得拼接、缺材、漏愣、褶皱、污渍；里纸不得超过一拼；脱胶面积之和≤20cm2/m2 5.4粘合 5.4.1糊盒不可有严重过线、喇叭口、离线、外粘、内粘、假粘、及未上胶。 5.4.2接头搭接舌边宽度不小于30mm；粘合面剥离时瓦楞面呈撕裂状态，面积达90%。 5.5箱体（图四、图五） 成型后，箱体应方正、四角无空洞；封箱两边合拢间隙。 5.6摇盖耐折（图六） 摇盖经开、合180°往复5次，面纸和里纸应无裂缝 5.7折痕 箱子不得断裂，（即内外不得同时有折印）；折痕数≤1条 5.8楞高（mm)、楞数、厚度 楞型 瓦楞高度 楞数（个/300㎜） 纸板厚度（㎜） A 4.5~4.7 32-38 ≧4.5 C 3.5~3.7 36-44 ≧3.5 B 2.1~2.9 45-56 ≧2.5 E 1.1~1.2 87-106 ≧1.2 F 0.6-0.9 125以上 ≧0.6 AA ≧9.0 AC ≧8.0 AB ≧7.0 BC ≧6.0 BE ≧3.6 5.9边压强度 箱型 边压强度（N/M) 单瓦楞（三层箱） 4000 BE（五层箱） 6500 AB五层箱） 8000 5.9水份 交货水分在10±2%。3 6.如发现异常，及时汇报主管并得到明确的处理方式。 7．相关程序：无 8．表单记录： 《外箱进料检验记录表》 图一（检查印刷内容、材质） 图四（箱体成型箱盖检查） 图二（检查模切） 图五（箱体成型箱底检查） 图三（测量尺寸） 图六（摇盖城耐折检查）  列入移交 瓦楞外箱检验作业指导书 文件编号 NS-ZC-PZ-015 页次 2 /5 机密等级 一般 公布日期 2015年8月24日 版本/次 使用范围 品保 修订日期 1.0 核 准 审核 制定 姚良秀 列入移交 瓦楞外箱检验作业指导书 文件编号 NS-ZC-PZ-015 页次 1 / 5 机密等级 一般 公布日期 2015年8月24日 版本/次 使用范围 品保 修订日期 1.0 印刷有限公