《我国大型水电机组发展情况概述.docVIP

我国大型水电机组发展情况概述 来源： 国家能源局能源节约和科技装备司 近年来，我国水电设备制造业有了长足的进步，在混流式、轴流式和贯流式水电机组的设计、制造和安装等方面，已步入世界先进行列。在振兴民族制造业中，我国充分发挥了国家重大工程对水电科技创新和重大技术装备创新的带动作用，特别是依托三峡工程的建设，创立了“中国特色水电设备国产化的模式”，指导着我国水电设备制造业顺利发展，走出了一条装备国产化的成功道路。 一、我国水电机组发展历程 1949年之前，我国水电设备制造业微乎其微。中华人民共和国成立后，中国的水电设备制造业从无到有，规模不断扩大。20世纪80年代，我国初步建立起完整的现代水电设备制造业雏型。国内当时已能自行设计制造：混流式机组——刘家峡、白山水电站（单机容量为30万kW）；轴流机组——葛洲坝电站（单机容量17万kW，转轮最大直径11.3m，具有世界先进水平）；贯流机组——白垢电站（单机容量1.046万kW）、都平电站（单机容量l.55万kW）等；另外冲击式和抽水蓄能机组，也进行过小容量制造和开发，虽然单机容量较小，毕竟还是建立起了自己的机电装备制造体系。但是还存在很多问题：我国水电设备在引进过程中，只是买进了设备，并没有引进技术，特别是并不掌握核心制造技术的软硬件；对于国际合作制造，我国企业也只能按照国外图纸分包生产一些粗笨件；对产品的设计，中方更是没有发言权，要想在技术上有根本性的提高几乎是不可能，当时的情况就是“引进、落后，再引进、再落后”。 在上述情况下，我国依托国家重大工程项目，以强大的市场需求吸引国际一流制造商，在采购先进设备的同时，引进关键技术消化、吸收、再创新，提出了以三峡为代表的大型水电机组攻关计划。先后建立起多个高水头水力试验台，系统进行水轮机试验研究，同时建立了l000吨级、3000吨级推力轴承试验台，开展了6000吨级推力轴承的试验计算研究，极大程度上促进了我国水电设备制造业的发展。 三峡工程的机组单机容量70万kW，是世界上最大机组，最大出力85.2万kW，且尺寸大、参数高，转轮直径达10m，运行水头变幅达50m，再加上河流含沙量大，设计和机组制造的综合难度大，具有世界挑战性。1996年初，中国工程院专家提出了《三峡工程发电设备的进口——我国水力发电设备制造业的持续发展》的报告：①在三峡电站机组招标书的有关条款，强调在与外商合作中中国厂家的地位；②引进设备的技术转让，最后必须落实到中国的制造厂家；③在与外商合作时，必须强调中国技术人员参与联合设计的全过程，中国厂家尽早投入机组关键部件的制造等。在我国专家的建议下，国务院作出走“技贸结合、技术转让、联合设计、合作生产”的决定。三峡工程创造了数百项工程科技世界之最，使我国大型水电设备制造业仅用7年时间就实现了30年的大跨越。 二、水电机组发展水平 20世纪80年代以来，在认真执行国家水电发展规划、吸收国外先进技术的基础上，我国水电装备的设计、制造、安装和运行技术水平已有明显进步，实现了较大的飞跃。刘家峡、龙羊峡和岩滩等一批单机容量30万kW左右水轮发电机组相继投产发电；单机容量40万kW的李家峡，单机容量55万kW的二滩，特别是单机容量70万kW三峡电站右岸机组和龙滩电站70万kW机组成功投运，有力证明了我国水电机组的设计、制造正逐步全面达到世界先进水平。 在设备选型、参数设计和枢纽机电布置上，我国已具有容量84万kVA、推力轴承负荷达5500tf（吨力，是工程单位中力的主单位，表示1吨的力）、转轮直径10.6m的三峡混流式机组；最大水头189.2m、单机容量最大出力61万kVA、空冷每极容量达14.57MVA、转轮直径6.247m的二滩混流机组；转轮直径达8.3m、居世界第三的五强溪水轮机；额定容量20万kW、转轮直径8m、推力轴承负荷达4l00tf、世界单机容量最大、水头最高的水口电站轴流机组；最大水头637.2m、额定出力12万kW、转轮直径为2.6m的冶勒电站冲击式机组；采用世界最先进的蒸发冷却技术单机容量40万kW的李家峡电站水轮发电机。这些成绩系统反映了我国水电机组的制造能力和设计水平。据不完全统计，我国已投产的各类大中型水电机组500余台之多，其中混流机组320余台，轴流机组55余台，抽水蓄能机35台之多，灯泡贯流机组90余台。其设备的制造水平与世界先进水平比较，见下表1。 从上表可看出：我国混流式机组、轴流式机组已达国际先进水平，但离最高水头尚有差距；灯泡贯流式机组已接近国际先进水平；冲击式及抽水蓄能机组与国际先进水平比差距较大。 三、水电机组国产化进程 1.大型混流机组的国产化。目前，我国共有150余台大型混流电机组在运行、安装和设计制造中，详情见下页表2。 通过三峡电站右岸、龙滩、水湾电站建设和70万kW机组的成功投