降低导轮座不合格率(汇通机械)讲义.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * 小组名称 QC小组 组长 赵雷 课题名称 降低大双涡系列导轮座不合格率 课题类型 改善型　 活动时间 2012年6月-11月　 活动次数 10次 出勤率 100% 小组成员情况 序号 姓名 性别 年龄 文化程度 岗位 组内职务 1 赵雷 男 39 大专 总经理 组长 2 白咸祥 男 27 中专 生产主任 副组长 3 谭洋 男 27　 中专　 技术主任 组员 4 赵星 男 30 大专 业务主管 组员 小组概况 阶 段 时间 内容 2012年6月 2012年7月 2012年8月 2012年10月 2012年12月 2013年3月 P 选择课题 现状调查 设定目标 原因分析 确定要因 D 制定对策 实施对策 C 效果检查 巩固措施 A 总结和下一步打算 计划进度 实施进度 活动计划 选题理由 频数（台） 质量指标：不合格率≤0.9% 质量指标0.9% 汇通公司质量指标及完成情况 现状调查 导轮座的质量指标：不合格率≤0.9% 质量指标 导轮座质量指标及完成情况 2012年1-6月导轮座不合格率2.04% 2012年1-6月份导轮座不合格类型统计表 2011年1-6月份导轮座不合格类型排列图 “表面质量问题”不合格数量占总数的比例为88%。如果解决了该问题，就可以大幅度地降低导轮座不合格率 累计百分比（%） 现状调查 工废类型 工废数量 百分比 表面质量问题 113 88% 尺寸问题 6 4% 铸造问题 9 8% 频数（台） 导轮座生产现状 现状调查 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 产量 3200 2000 3400 3800 3200 3100 工废数量 3 3 4 4 3 3 不合格率 0.1% 0.15% 0.11 0.1 0.1 0.1% 目标设定 原因分析 序 号 末端因素 确认内容 确认方法 确认标准 确认人 确认时间 确认地点 1 加工过程污染 确认加工过程中工件清洁程度 目测 无明显铁屑 白咸祥 6月5日 生产线 2 防锈油质量 防锈油颜色及粘稠度 将10ml防锈油滴在工件表面 颜色清澈，流动自如 谭洋 6月6日 仓库 3 转运工位器具 工位器具的零件状态 现场查看工位器具上的零件 无磕碰 白咸祥 6月6日 生产线 4 装卡过程 设备上的零件状态 现场查看各工序设备上零件 无磕碰 白咸祥 6月6日 生产线 5 成品包装 防磕碰措施 将成品包装器具装满，进行晃动试验 所有零件无磕碰 谭洋 6月6日 仓库 6 防锈蚀 将成品包装器具装满，放置一周 无锈蚀 谭洋 6月13日 仓库 7 清理工艺 清理后零件表面质量 用手触摸油道内及表面 无毛刺、油污 白咸祥 6月7日 生产线 要因确认计划表 要因确认 末端因素（1） 加工过程污染 验证时间 2012年6月5日 负责人 白咸祥 确认内容 确认加工过程中工件清洁程度 确认方法 目测 确认标准 无明显铁屑 确认过程 6月5日对导轮座2个工序进行现场清洁度确认未发现明显铁屑 结论 非要因 要因确认(续) 磨工序 无铁屑 未发现铁屑 精车工序 末端因素（2） 防锈油质量 验证时间 2012年6月6日 负责人 谭洋 确认内容 防锈油颜色及粘稠度 确认方法 将10ml防锈油滴在工件表面 确认标准 颜色清澈，流动自如 确认过程 我们对防锈油品质进行确认，发现防锈油清澈度不高，粘稠度高。 结论 是要因 要因确认(续) 此防锈油透明度差 此防锈油粘稠度高，流动性差 末端因素（3） 转运工位器具 验证时间 2012年6月6日 负责人 白咸祥 确认内容 工位器具的零件状态 确认方法 现场查看工位器具上的零件 确认标准 无磕碰 确认过程 对周转过程中工位器具上的零件进行查看确认，未发现磕碰伤。 结论 非要因 要因确认(续) 工位转运器具 零件之间有空隙，未造成磕碰伤 末端因素（4） 装卡过程 验证时间 2012年6月6日 负责人 白咸祥 确认内容 设备上的零件状态 确认方法 现场查看各工序设备上零件 确认标准 无磕碰 确认过程 对设备上装卡上的零件进行查看验证，未发现磕碰伤。 结论 非要因 要因确认(续) 精车装卡部位 花键铣装卡部位 未发现明显磕碰伤 未发现明显磕碰伤 末端因素（5） 成品包装 验证时间 2012年6月6日 负责人 谭洋 确认内容 防磕碰措施 确认方法 将成品包装器具装满，进行晃动试验 确认标准 所有零件无磕碰 确认过程 在叉车上我们进行晃动实验，现有包装器具造成了零件相互碰撞现象，并产生了磕碰伤。 结论