T梁预制施工三级技术交底.doc

T梁预制施工三级技术交底记录表 工程项目 贵黔一标 交底项目 T梁预制施工三级技术交底 交底人 交底时间 交底地点 T梁预制施工三级技术交底 1、底模施工 底模清理干净并刷脱模剂，严禁刷废机油，底模无污染和混凝土残渣，高弹性胶条必须保证完整，及时修补，底模侧面要将钢筋绑扎用间距和管道坐标标识清楚。 2、钢筋加工及安装 1、T梁梁肋1#钢筋采用套筒连接。梁肋3#或3′筋等盘条钢筋，先采用冷拉法调直钢筋，再进行下料。弯制好的钢筋按规格、型号分类堆放在自制的钢筋吊篓内，使用时，用桁吊装车运至现场绑扎。为了保证钢筋骨架不因起吊移位而发生变形，钢筋骨架在相应的台座上绑扎成型。普通钢筋用20#铁丝绑扎固定于设计位置，钢筋接头采用搭接焊。钢筋接头应避免设置在钢筋承受应力最大之处，并应分散布置。接头错开35d以上,每截面接头不超过钢筋数目的50%。 2、绑扎前在台座底模顶面标出主筋、箍筋间距、横隔板、变截面位置及骨架长度，以便于对钢筋间距和位置的核对。绑扎时，将自制的钢筋定位胎具每3~4米放置一道（定位胎具采用Φ50mm两根钢管做立柱，按水平筋的设计间距将Φ16的钢筋焊接在钢管上），与台座固定牢靠。然后将7#和8#钢筋按台座标记好的位置进行摆放，接着穿5根1#筋，将外侧2根1#筋与7#或8#筋按标记的位置进行绑扎牢固后，按图纸要求摆放4#等箍筋，然后每隔1米，将7#或8#筋与箍筋焊接成骨架。骨架通过上中下三道通长的3#水平筋与钢筋定位胎具连接成整体，调整水平筋在胎具上的位置，以保证钢筋骨架线形顺直。待箍筋绑扎绑扎好后，安装预应力波纹管，最后按胎具标记的位置绑扎其余水平筋，按照管道坐标固定波纹管，检查无误后根据台座上标记的横隔板位置安装横隔板钢筋，横隔板钢筋绑扎时应注意预埋钢筋的长度。锚下加强筋及螺旋筋在梁肋钢筋绑扎完成后安装。为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋骨架两侧安装圆形C50砂浆垫块，垫块纵横向间距不大于1m，每平米不小于3个垫块，梁底垫块间距不大于0.5m，垫块呈梅花状交错布置。 3、模板安装 （1）模板在使用前，先在台座上进行试拼装，检查模板的拼缝及几何尺寸，不满足规范要求时，进行处理，处理合格后，对每块模板进行编号，以便以后使用时好按编号拼装。模板在首次使用时，先用钢刷进行除锈，为保证锈迹能够彻底清理干净，在第一次除锈完成后，在模板表面涂刷一层水泥浆，待水泥浆干后，再用钢刷彻底清除水泥浆，用抹布将表面的灰尘清理干净后，涂刷模板漆。模板漆要涂刷均匀。采用双面海绵胶条填塞侧模间及侧模与底模间接缝，保证接缝严密平顺，并随时整修。 （2）立模顺序 模板的组装：首先清理干净底模，绑扎完梁肋钢筋及固定波纹管后安装侧模，安装对拉螺栓并调整标高及线形，立好加固支撑等；模板拼缝处加双面胶带，确保拼缝处不发生漏浆。根据设计的梁长尺寸，模板的调节块设在两端横隔板后的正常加厚段，中间三道横隔板的间距保持不变，预制端头距端头横隔板的距离也保持不变。模板安装前，应先将模板调节块安装好。T梁侧模从一端开始立，第一片吊立就位后用斜杆交叉定位，然后吊装对面一侧的侧模，依次安装拉杆，找好上口尺寸及垂直度，接着安装相邻的一片模板，在梁底座穿入拉杆，通过夹板将侧模与梁底模紧贴，与底座联成一整体，模板顶部用拉杆拉紧。安装完侧模再安装端模，安装端模时，要注意调整好锚垫板的位置和角度，锚垫板口要用塑料胶带封口，防止水泥浆进入。端模和侧模相互固定。最后安装翼板上的模板。安装模板时，要调整好梁的翼板钢筋和端头预留的封锚钢筋。 4、混凝土浇筑 1）混凝土浇注的方法：水平分层、斜向分段，将灌注面做成斜面，倾斜角为20°～25°，每层砼厚度控制在30cm左右。浇筑时，前两斗料浇筑底座顶30cm位置,振捣结束后，第三斗料从端头开始布第二层料，第四斗料接着第二斗料布底座顶30cm位置，料接着第三斗料布置，第六斗料从端头开始布第三层料，振捣紧跟布料斗振捣，以类推，将马蹄浇筑完成后，按正常的浇筑程序浇筑到顶面。为了保证梁体外观质量，砼浇筑采用一次性浇筑，不设施工缝。 （2）混凝土振捣：马蹄、腹板和横隔梁的混凝土振捣，以紧固安装在侧模上的附着式高频振动器为主，30型振捣棒作业为辅，附着式振动器自梁端每隔1m梅花型交错布置。附着式振动器每次的振捣时间为10s左右，具体的振捣时间以现场的混凝土的塌落度情况来确定。翼板的混凝土振捣，采用30或50型振捣棒作业。振捣时要掌握好振动的持续时间、间隔时间和钢筋密集区的振捣，力求使砼达到最佳密实度而又不损伤预应力管道。考虑到梁体尺寸狭窄，采用振捣棒振捣时，移动间距不超过30cm，与侧模保持5～10cm 的距离，插入下层砼5～10cm。为确保梁体锚垫板后混凝土密实度，应对此部位加强振捣，梁端锚垫板后因钢筋数量多、间距密，振捣时要特别留意，确保密实。振捣