Q235B钢焊管断裂原因分析..doc

第Q235B钢焊管断裂原因分析 摘要:通过对直缝焊管断口宏观检查、断口微观分析、材质成分分析、金相组织检验、非金属夹杂分析、有限元分析，探讨焊管断裂原因。结果表明，焊管断裂为脆性断裂;焊接过程中形成的原始裂纹造成应力集中，是焊管断裂的主要原因;焊接过热区出现的魏氏组织，降低了材料的韧性，促进了焊管的断裂。 低碳钢具有优良的焊接性，良好的韧性和合适的强度特征，被广泛用于焊管中［1］，但是在一定条件下也会恶化［2］。焊管在焊接过程中，会产生焊接缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等，造成应力集中，很容易导致脆性断裂［3］。对于焊接热影响区的过热区，高温加热冷却后得到粗大的过热组织，能够降低热影响区的韧性，成为焊接接头的薄弱环节［4-5］。某钢厂生产的直缝焊管，长为12 m，在运输过程中，从约1 m高的地方摔落，在距一端2～3 m的位置发生断裂。焊管材质为Q235B钢，焊管规格为219 mm×13．6 mm。 1 测试与分析 1．1断口宏观形貌分析 焊管断口与焊缝垂直，断口较平坦，无塑性变形，宏观形貌如图1所示。在焊缝附近存在一蝴蝶状黑色区域，关于焊缝对称分布，且沿周向达到了55 mm。断口黑色区域两边有明显的人字纹特征。 如图1(a)所示，区域1从断口取下，其体视显微镜照片如图1(b)所示。与黑色区域不同，V形区域和弧形区域成灰色，有金属光泽。黑色区域与V形区域和弧形区域有明显分界线，断面高度不同，且交界处可见明显的放射棱线。放射棱线从黑色区域与弧形区域和V形区域交界处起始。由此推断，黑色区域为断口源区。 1．2断口微观分析 用CS3400扫描电子显微镜对焊管断口源区的黑色区域和灰色弧形区域微观形貌进行观察，断口放置方式如图1(b)所示。如图2所示，灰色弧形区域断口形貌为典型的解理刻面和河流花样，由河流花样的方向可知弧形区域的交界扩展而来。黑色区域断口表面呈典型的氧化特征，看不到断裂特征;黑色区域边界氧化物较薄，对其进行电镜观察，发现呈解理特征。对垂直于断口和平行于断口方向进行人工冲击取样进行电镜观察，都呈现解理特征。 1．3材质成分分析 对断口进行切割取样。试样1在大于断口源区正下方3 mm处截取，试样2是从与断口源区成90°的基体组织中截取。利用CS3400扫描电镜能谱仪(EDS)对1号试样和2号试样进行成分分析。基体材料成分与焊缝附近材料成分基本一致，与GB/T 700—2006《碳素结构钢》中Q235B钢的标准成分相符。 1．4金相检查与分析 腐蚀之后的1号样如图3所示。由图3可知，直焊缝下的区域没有发现黑色裂纹，断口的黑色区域位图3腐蚀之后1号试样的形貌Fig．3 Morphology of the No．1 specimen after corrosion于焊接热影响区。热影响区分为过热区、相变重结晶区和不完全重结晶区。对1号样进行金相观察，发现过热区为粗大的铁素体和珠光体，呈典型的魏氏组织，如图4(a)所示;1号试样的基体部分和2号样的金相组织都为正常的退火态特征，如图4(b)所示。 采用标准评级图显微检验法来评定1号试样和2号试样的纯净度。试样1发现了极少量的夹杂，试样2没有发现明显夹杂。 1．5有限元分析 为研究含有原始裂纹的焊管在摔落时的应力集中情况，利用有限元分析软件对焊管进行模拟。假设焊管一端接地，焊管从1 m高的地方摔落。原始裂纹建在距一端2．5 m的地方，模型节点数233515，单元数162381。 焊管整体的Von-Mises等效应力分布如图5(a)所示。可以看到原始裂纹所在的位置存在较大的应力集中。在大的冲击载荷下，焊管从裂纹所在处断裂。 对原始裂纹及其附近的截面进行应力分布分析可知，原始裂纹边界处(黑色区域与弧形区域和V形区域的交界处)存在一定的应力集中，如图5(b)所示。这也正是前面所述放射棱线从黑色区域与弧形区域和V形区域交界处起始的原因。 2 讨论 2．1 焊管断裂的失效模式分析 通过断口宏观分析可知，断口黑色区域两边有明显的人字纹特征。黑色区域与V形区域和弧形区域有明显分界线，断面高度不同。黑色区域和灰色区域的交界处可见明显的放射棱线，且棱线都从交界处起始。由以上分析判断断口源区为黑色区域。 断口的宏观形貌较平坦，无塑性变形。弧形区域和氧化物覆盖较薄的黑色区域都呈现解理特征，可以判断焊管失效模式是脆性断裂。 2．2焊管断裂的失效原因分析 引起焊管脆性断裂的原因有两个方面，和焊接结构方面［6］。 2．2．1材料影响分析 材料对脆断的影响主要表现为化学成分、非金属夹杂物含量、金相组织等方面。从上文分析可知，化学成分和非金属夹杂物含量都正常，基体组织为正常的退火态特征。由此可以推断焊管断裂与材料无关。 2．2．2焊接影