传呼机壳盖注射模具设计开题报告..doc

毕 业 设 计 开 题 报 告 传呼机机壳注射模具设计 学 院： 机械工程学院 班 级： 机自0801班 学生姓名： 指导教师： 职 称： 副教授 2011年 11月 15日 毕业论文开题报告 课题题目 传呼机机壳注塑模具设计 课题性质 A B C D E □ □ √ □ □ 课题来源 A B C D □ □ √ □ 成果形式 A B C D E □ √ □ □ □ 同组同学 开题报告内容（可另附页） 见附页 指导教师意见（课题难度是否适中、工作量是否饱满、进度安排是否合理、工作条件是否具备等） 指导教师签名： 年 月 日 专家组及学院意见（选题是否适宜、各项内容是否达到毕业设计（论文）大纲要求、整改意见等） 专家组成员签字： 教学院长（签章）： 年 月 日 开题报告 一、课题目的意义 模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM技术模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加了解塑料成型的基本原理和工艺特点，正确分析成型工艺对模具的要求；掌握塑料成型模具的结构特点及设计计算方法，能设计中等复杂程度的模具；了解模具专用加工设备；掌握模具的计算机辅助设计方法，熟练应用AutoCAD、UG等应用软件。掌握注射模设计的一般方法；了解注射机的工作原理。 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 二、模具国内外发展 80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%。 ????经过半个世纪的发展，模具水平有了较大提高。精密塑料模具方面，已能生产医疗塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。所生产的这类塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平。还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.02mm～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，但和国外相比仍有较大差距。????成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟。但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50%～80%相比，差距较大。 ????在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，如美国EDS的UG、美国Parametric Technology公司的Pro/Egineer软件等等。这些系统和软件的引进，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型过程，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。???注塑成型是最大量生产塑料制品的一种成型方法，二十多年来，国外的注塑模CAD技术发展相当迅速。70年代已开始应用计算机对熔融塑料在圆形、管形和长方形型腔内的流动情况进行分析。80年代初，人们成功采用有限元法分析三维型腔的流动过程，使设计人员可以依据理论分析并结合自身的经验，在模具制造前对设计方案进行评价和修改，以减少试模时间，提高模具质量。近十多年来，注塑模CAD技术在不断进行理论和试验研究的同时，十分注意向实用化阶段发展，一些商品软件逐步推出，并在推广和实际应用中不断改进。选择塑件模具结构。根据塑件的图纸及技术要求，研究和选择适当的成型方法与设备，提出塑件模具结构方案，进一步分析对比，以使所设计的塑件模具结构合理，质量可靠。 确定塑件模具成型零件的尺寸。成型零件是确定塑件形状、尺寸和表面质量的直接因素。计算成型零件尺寸是，一般可采用平均收缩率法。 模具内部各系统的设计。设计浇注系统时，