《操作工艺卡.docVIP

操 作 工 艺 卡 产品名称 5S60MC 卡编号 GHD5S60MC-071B.1-B102 类 别 图 号 1750208－5.4 名 称 推力块 材 料 ZG230-450/HM07 材料来源 铸钢 共 5 页 第 1 页 工序 工序名称 工步 操 作 说 明 工具图号 工具名称 工 时 01 划线 01 综合考虑毛坯余量 1 划凸肩中心线； 2 两平面加工线，划出30o中分线，并引于内外圆上 02 立铣 01 将两平面铣至116mm。 (刀盘：Φ150mm，转速： 300 转/分，进给：120mm/分)； 02 以浇铅面及外圆R674定位，并校对内外圆30o中分 BW60KJ-11A 推力块夹具 线在同一直径方向，将背壳处Φ902及Φ1236分 别铣成Φ898mm及Φ1240mm。（转速：20转/分,进 给9mm/分） 03 工件翻身，以背壳面和背壳面Φ898和Φ1240定 位，校对30o中分线，铣R669、R357两档尺寸 （注意：为保证浇铅的质量，其铅面粗糙度必须达 到Ra6.3）；（转速：20转/分，进给：9mm/分） 03 铸工 01 两侧14o浇铅面处焊左右浇铅用挡板，挡板尺寸， 312mm*8mm*2mm，要求连续焊缝焊于两侧浇铅面 端面上，防止渗漏（注意；渗漏会造成浇铅安全事 故）。 02 浇铸白合金HM07. 编制 校对 审核 同济大学继续教育学院 操 作 工 艺 卡 产品名称 5S60MC 卡编号 GHD5S60MC-071B.1-B102 类 别 图 号 1750208－5.4 名 称 推力块 材 料 ZG230-450/HM07 材料来源 铸钢 共 5 页 第 2 页 工序 工序名称 工步 操 作 说 明 工具图号 工具名称 工 时 04 中钳 去毛刺；背壳面及外圆面上的铅必须打磨干净。 05 中试 按0741741－4.3要求进行超声波探伤； 06 立铣 01 1 铣浇铅面挡板，挡板铣掉即可。（立铣刀：Φ32mm, 转速：160转/分，进给：28mm/分） 2 上铣夹具，以背壳面及背壳面Φ898和Φ1240定 位； 3 留1mm余量半精铣对浇铅面（以铅面为基准，保证 铅面厚度4+0.20mm）；（转速：20转/分， 进给： 9mm/分） 4 粗、精铣外圆R666 ； （粗铣： S＝20转/分， F＝9 mm/分； 精铣： S＝20转/分，F＝9 mm/分） 5 内孔粗、精铣至360；（粗铣： S＝20转/分， F＝9 mm/分； 精铣： S＝20转/分，F＝9 mm/分） 6 铣内外圆合金倒角30o，圆角R2.5。 02 工件翻身，以浇铅面和已铣外圆R666定位及R360 校圆。 1 留0.50mm余量铣背壳面，保证总厚度至109.5+0.05 （注意：此时浇铅面尚有1mm余量） (转速：10 编制 校对 审核 同济大学继续教育学院 操 作 工 艺 卡 产品名称 5S60MC 卡编号 GHD5S60MC-071B.1-B102 类 别 图 号 1750208－5.4 名 称 推力块 材料 ZG230-450/HM07 材料来源 铸钢 共 5 页 第 3 页 工序 工序名称 工步 操 作 说 明 工具图号 工具名称 工 时 转/分， 进给：9mm/分) 2 精铣背壳处Φ1236f8 及Φ902±0.2，深度铣成 24.5，倒圆R1；（注意：此时浇铅面尚有1mm 余量） (转速：10转/分， 进给：9mm/分) 07 划线 01 铅面朝上，用样板划中心十字线，引至内外圆及背 面上； 02 用样板划出外形加工线； 03 铅面朝下，在背壳面上划中心十字线，并划出斜度 线。 08 插床 01 铅面朝上，依划线