《提高喷煤比的技术措施.docVIP

提高喷煤比的技术措施核心提示：2007年我国重点钢铁业平均喷煤比为137kg／t，比上年度提高2kg／t，创出我国历史最好水平；长钢喷煤比为192kg／t，宝钢集团为186kg／t，武钢为L73kg／t，太钢为162kg／t，尚有两个企业没有喷煤，有5个企业年喷煤比低于100kg／t。这说明，我国高炉喷煤处于多层次阶段，尚有较大的提升潜力。　　1．提高喷煤比的重大意义 　　高炉喷吹煤粉是炼铁系统结构优化的中心环节，是国内外高炉炼铁技术发展的大趋势，是我国钢铁工业发展的三大重要技术路线之一，对于钢铁企业节能降耗，降成本，实现环境友好有着重大的促进作用。所以，各钢铁企业应当在努力提高喷煤比上下功夫。 　　1．1提高喷煤比，可以实现炼铁系统结构节能 　　据统计，2007年全国重点钢铁企业焦化工序能耗为123．11kgce／t，而喷煤工序能耗仅为20～35kgce／t。高炉多喷吹1吨煤粉，就可以节约炼铁系统工序约100kgce／t的能耗。 　　1．2多喷煤可减少高炉炼铁生产成本 　　目前，焦炭与喷粉一吨的差价在500～700元。多喷煤，可有效地降低高炉铁的生产成本。 　　1．3多喷煤可降低炼焦过程的纠；境污染多喷煤，少用焦炭炼铁，就可以少生产焦炭。这样，焦化厂就会减少外排污染物质。 　　1．4多喷煤可缓解我国主焦煤的短缺 　　我国主焦煤储量约占煤炭储量的1／4，而生产冶金焦的配煤要用50％以上的主焦煤，对于年产3．28亿吨焦炭的中国煤炭资源是有限的。我们应当大力保护我国的煤炭资源，科学合理利用好煤炭。高炉喷吹用煤是十分广泛的，可以完全不用主焦煤，这就降低了我国钢铁企业采购煤炭的成本。 　　1．5多喷煤，可以降低企业建设投资 　　我国喷煤车间的单位投资仅是焦化厂单位投资的12％～16％，为冶金焦部分投资的15％～20％。所以，对于一些新建扩建高炉的钢铁企业来说，同时新建或扩建喷煤设施，不建设焦化厂，是会有较大的经济效益。 　　2．我国炼铁企业提高喷煤比有较大潜力 　　国际领先水平的高炉喷煤比是日本，达到过266kg／t的喷煤比。宝钢高炉也曾达到过260kg／t的先进记录。国内外先进水平的高炉喷煤比是在180～200kg／t。虽然我国2007年全国重点企业喷煤比为137kg/t，创出历史最好水平。但是，距国际先进水平尚有较大差距。中国钢铁工业协会和中国金属学会编制的《中国钢铁工业科学技术发展指南(2006～2020年)》中提出的高炉喷煤指标为：2006～2010年全国重点钢铁企业喷煤比要大于或等于160kg/t，2010～2020年喷煤比要大于或等于180kg／t。 　　3．影响提高喷煤比的因素分析 　　3．1高炉炉缸热量要充沛 　　正常生产的高炉炉缸热量是十分充沛的。这是保证铁矿石被还原后，促使液态生铁和炉渣流动性好，渣铁易分离，炉渣脱硫效率高和透气性好的基本条件。炉缸热量是用炉缸理论燃烧温度来表示。在炼铁学中有计算理论燃烧温度的方法。炉缸理论燃烧温度的合理值为2200±50。炉缸热状态可以用两种方式表达：一是物理热，也就是铁水温度，一般是在1450～1500；二是化学热，也就是生铁中的Si含量，一般是在0．4％～1．6％。 　　煤粉进入风口后首先是要消耗炉缸的热量。首先是煤粉被加热，然后是煤中的挥发份燃烧和碳素燃烧。因此，每喷吹10kg煤粉，无烟煤会使风口理论燃烧温度下降15％～20。烟煤会使温度下降15％～20。这样，就在喷煤的同时，要采取补偿炉缸热量的措施(高风温、富氧、脱温鼓风等)，来使高炉生产能够正常进行。 　　3．2要提高煤粉在风口区的燃烧率 　　煤粉进入炉缸是进行煤粉受热后释放出挥发份的燃烧和固定碳的燃烧。其燃烧率高低是取决于煤种选择(燃烧性好)、温度、含氧量(富氧或空气过剩系数)，煤粉的比表面积和燃烧时间等。我们希望煤粉在风口循环区内的燃烧率在85％以上，但一般条件下是在70％以上。风口循环区内未燃烧粉在风口循环区以上还会进行燃烧和气化，但强度会大大减弱。在高炉内，未燃烧粉会被高速的煤气流带出高炉，表现出高炉除尘灰中含碳量要增加，这是衡量煤粉燃烧率的重要标志。 　　未燃煤粉增多，会给高炉生产带来较大的负面影响。未燃煤粉部分会积存于炉缸死焦堆的表面，与焦粉形或焦粉巢，焦粉巢阻碍煤气向中心渗透，进一步促成高炉中心煤气流减弱；高炉中部死料堆的增加，使软熔带形成的夜态渣铁向妒，缸边缘流去，易引起边缘地区的液泛产生。而未燃煤粉的上升，会使焦炭的微孔彼堵塞，造成焦炭的透气性变差。所以，高喷煤比的高炉会有高炉利用系数下降的现象。 　　炼铁学中有计算喷吹煤粉燃烧率的公式。提高喷吹煤粉燃烧率的办法有，提高风温，进行高氧鼓风和延长煤粉的高炉内燃烧时间(即提高炉顶煤气压力，降低煤气流速)等。 　　3．3提高炉料柱透气性 　　(1)高炉料柱透气