设备联网MES规划及案例--艾普科机电分析.ppt

淮安艾普科机电有限公司 淮安艾普科机电有限公司 淮安艾普科机电有限公司 数据采集与设备联网方案 工厂设备联网结构图 单片机通讯模块 PLC通讯模块 上位机接收数据缓冲 局域网 设备状态灯 按钮控制箱 传感指示灯 企业数据采集应用方案 通常根据设备的控制系统的不同，匹配以不同的采集方式，采集不同方面的数据，一般可分为自动采集和手动采集两大类，手动采集就是通用MES采集，而自动采集方式可以通过通讯采集和加装硬件采集，所有数据的采集都是由系统控制自动进入企业的采集数据库，保证了数据的真实、可靠性。采集方式比较表，见下图： 手动采集 条形码扫描采集 生产状态信息 机床终端手动反馈 现场按钮箱手动反馈 自动采集 开关量采集 设备状态信息 模拟量采集 视频信号采集 PLC或单片机通信采集 DNC网卡方式采集 数字化车间数据采集技术 通信 利用PLC或单片机通过RS232/485与机台通信，可以采集机台的状态信息。 通信的优点： 可以在PC端获得完美的数据，采集的数据和实际现场看到的完全一致。 机台联网简单，无需添加任何硬件设备，只需完成网络部分建设即可。 设备联网的好处 管理人员不用离开办公桌，就能查看到车间设备生产状态，系统可以分析整个部门设备，或指定设备的状态，还能显示每台设备的当前加工任务和操作人员信息 帮助企业做好设备的维护管理，包括设备事后维护，预防维护，改善维修，维修预防，还有生产维护，即全面服务于TPM全员生产维修和TPEM全员生产设备管理。 工厂设备联网流程图 机台 TPEM MES 指令 确认状态 接收 发送状态 发送状态 发送状态 开始生产 状态记录 应用管理 自动保修 机台看板 生产提醒 。。。 状态记录 生产结束 记录 过程管理 案例一:富士康生产EMS数据采集 装配自动生产线数据采集,工人依指示灯发出报警信息及时处理 成型生产现场警示灯发出报警信号 成型机报警 自动机报警 案例一:富士康成型车间EMS数据分析 标准工时BKM专案 WPR系统优化 费用预算管控 开发进度控制 建立生产阶段之监控/ 預警/停损机制 节拍生产 建立制成阶段之监控/ 預警/停损机制 成本控制 將Cost Down 落实到 每项费用控制 案例一:富士康EMS数据采集运用 蒸汽流量計 蒸汽流量積算表 信號模組 信號發射天線無線傳輸 EMS系统实时监控 案例二:富士康淮安園區蒸汽供汽运用 EMS實時監控 EMS系统采集数据画面 蒸汽日用量曲线 蒸汽用量月报表 案例二:富士康淮安園區蒸汽供汽运用 EMS實時監控 项目报价 名称 数量 单价(RMB) 总价 通讯模块 软件研发 项目设计 安装实施 总价 淮安艾普科机电有限公司 淮安艾普科机电有限公司 淮安艾普科机电有限公司