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数控加工中心管理制度 第一章 总则 第一条 为了做到对数控设备、加工中心等设备的正确使用和精心维护保养，确保设备正常运行，根据公司实际情况，制定本制度。 第二条 本制度适用于本公司加工车间 第二章 数控机床的特点及应用 第三条 数控机床的特点 数控机床就是用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种加工设备。现代数控机床是一种典型的集光、机、电、磁技术于一体的加工设备。数控加工设备主要分切( 磨)削加工、压力加工和特种加工(如电火花加工、线切割加工等)三大类。切削加工类数控机床的加工过程能按预定的程序自动进行,消除了人为的操作误差和实现了手工操作难以达到的控制精度,加工精度还可以通过软件来校正和补偿, 因此,可以获得比工作母机自身精度还要高的加工精度及重复定位精度; 工件在一次装夹后, 能先后进行粗、精加工,配置自动换刀装置后,还能缩短辅助加工时间、提高生产率; 由于机床的运动轨迹受可编程的数字信号控制, 因而可以加工单件和小批量且形状复杂的零件, 生产准备周期大为缩短。综上所述,数控机床具有高精度、高效率、高度自动化和柔性好等的特点。从近些年数控机床的生产现状和发展趋势看, 由于计算机技术在机床行业的广泛应用, 与普通机床相比不仅在电器控制方面发生很大的变化,而且在机械结构性能方面也形成了自身独特的风格和特点。具体说来，可以概括为以下几个方面。 （一）具有高度柔性。 （二）加工精度高。 （三）工质量稳定可靠。 （四）生产效率高。 （五）利于现代化生产管理。 （六）劳动强度低劳动条件好。 （七）适应性强灵活性好。 （八）使用维护技术要求高。 （九）自动化程度高。 第四条 加工范围 根据数控加工的特点,和国内外大量应用实践，数控机床通常最适合加工具有以下特点的零件。 （一）多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件。随着数控机床制造成本的逐步下降，现在不管是国内还是国外，加工大批量零件的情况也已经出现。加工很小批量和单件生产时，如能缩短程序的调试时间和工装的准备时间也是可以选用的。 （二）形状复杂，加工精度要求高，制造精度高，对刀精确，能方便的进行尺寸补偿，通用机床无法加工或很难保证加工质量的零件。 （三）表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情况下， 表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。普通机床是恒定转速，直径不同切削速度就不同，像数控车床具有恒线速切削功能，车端面、不同直径外圆时可以用相同的线速度，保证表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面时，粗糙度小的表面选用小的进给速度，粗糙度大的表面选用大些的进给速度，可变性很好，这点在普通机床很难做到。 （四）轮廓形状复杂的零件。任意平面曲线都可以用直线或圆弧来逼近，数控机床具有圆弧插补功能，可以加工各种复杂轮廓的零件。 （五）具有难测量、难控制进给、难控制尺寸的不开敞内腔的壳体或盒型零件。 （六）必须在一次装夹中完成铣、镗、锪、铰或攻丝等多工序的零件。 （七）价格昂贵，加工中不允许报废的关键零件。 （八）需要最短生产周期的急需零件。 （九）在通用机床加工时极易受人为因素（如：情绪波动、体力强弱、技术水平高低等）干扰，零件价值又高，一旦质量失控会造成重大经济损失的零件。 第三章 数控机床的使用要求 第五条 设备操作人员要求 （一）设备操作人员必须穿戴好工作帽、工作服及安全鞋。 （二）操作人员必需经过严格培训，了解机床的性能特点，熟悉机床数控系统的编程方法，并熟练掌握操作方法和操作技巧。 （三）非操作人员经过专业培训，了解机床的性能特点，并熟练掌握操作方法的，需经领导批准后，才可上机操作。 （四）未经专业培训的人员，不得擅自开动机床。 （五）试切工件或调整程序时，必须由编程人员和操作人员一起作业，如操作人员不在，非操作人员需经领导批准后，方可上机操作。 （六）工作人员必须熟悉和严格执行安全操作规程和其它各项规章制度。 （七）机床控制系统经常保持清洁。 （八）经常检查紧固螺钉，不得有松动。 （九）不得打开防护罩开动机床。 （十）每天开机前检查电源、气源是否正常，各油标指示是否正确。 （十一）加工前，必须用手动或程序指令使刀塔回到参考点。 （十二）熟悉机床的紧急停车方法及机床的操作顺序。 （十三）刀具、工件安装好后，应再作一次检查，确认无任何干涉，调用正确的程序，并检查刀位号是否正确，保证刀具已校正好，达到使用要求。 （十四）不能承担超出机床加工能力的作业。 （十五）工作台面上不得放工具、量具、刀具等其它物品。 （十六）程序调整好后，要再次进行检查，经空运转或模拟显示确认无误后，方可进行加工。 （十七）操作者在独立操作设备前，必须仔细阅读随CNC单元提供的操作和编程说明书；设备运转前，仔细检查输入的各种数据，确保