《数控原理与应用设计说明书.docVIP

数控原理与应用课程设计任务书 请参照电大关于数控原理与应用课程设计的基本要求后，按本任务书完成设计任务。 设计目的 能熟练运用数控原理与应用课程中的基本理论，以及在生产实践中学到的知识，合理安排一个零件的数控编程，并初步解决定位及加紧等问题。 学会使用手册及图表资料。 设计要求 题目：××零件的机械加工工艺规程制订（说明：零件可自选，如未选到合适零件，可由教师指定） 生产纲领：单件校批量 设计要求： （1）零件图 （3）数控加工艺卡片 （4）课程设计说明书 对零件进行工艺分析，画零件图。 对零件的作用及技术要求进行分析； 对零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准进行分析； 选择毛坯的制造方式 选择毛坯应以生产批量、零件的复杂程度、加工及非加工表面的技术要求综合考虑。制订零件的机械加工工艺路线 制订工艺路线 选择机床及工、夹、具 切削用量的确定 编写课程设计说明书 将上述工作完成后，按照设计顺序将设计过程整理编写成一份设计说明书。 锥孔螺母套设计说明书 1目的 本次设计的目的是为了更深刻的理解和应用数控原理这门课程所学到的知识，把自己所学的知识进行一个汇总的复习。通过对一个典型零件的简单设计，实现理论与实践结合。 2 意义 了解课程设计的整个过程，学习数控编程的方法和零件的数控工序的编排次序，怎样将理论有到实践中。 3 现状 我从事的是工艺编制，通过这次社计是我学会了数控加工工艺的编制，今后自己编制的工艺更有实用性。 4 零件的工艺分析 4.1 零件的作用 题目给的是锥孔螺母套零件，主要应用与重要零件之间的连接，保证连接的可靠性和牢固性。M36X2-7H的内螺纹与外螺纹连接，φ32+0.033 0的孔和有锥面的轴连接。 4.2 零件的工艺分析 该零件表面由内外圆柱、圆锥面、顺圆弧、逆圆弧及内螺纹等表面组成，其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度、表面粗糙度和行为公差要求。零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求；轮廓描述清楚完整；零件材料为45号钢，切削加工性能较好，无热处理和硬度要求。 4.2.1 零件的主要尺寸分析 该零件的主要尺寸有内螺纹M36X2-7H、孔径φ32+0.033 0和锥孔。外圆φ60+0.025 0相对于孔径φ32+0.033 0的轴线有同轴度要求，内孔和外圆的光洁度要求较高这对于45钢的加工来说是难点。 4.2.2 零件加工设备的选择 该零件为典型的轴套类零件，首先应该选择车床，但是圆弧的表面光洁度要求高又是单件小批量生产，因此选择在数控车床上加工。 5 确定零件的毛坯 毛坯选择φ75X85的棒料加工。 6 方案的确定 6.1 方案（1） 平端面→钻∮4中心孔→钻∮31.5 孔→镗通孔至尺寸∮31.9→铰孔至尺寸 ∮32±00.033→粗镗內孔锥面→精镗内孔锥面至尺寸→粗车外圆至尺寸∮71光轴→掉头车另一端，保证长度尺寸76mm→粗镗螺纹底孔至尺寸∮34→精镗螺纹底孔至尺寸 ∮34.2 → 切5mm内孔退刀槽→ ∮34.2 孔边倒角2×45°→粗车内螺纹孔→精车内孔螺纹至M36×2－7H→自右至左车外表面→自左至右车外表面 6.2 方案（2） 平端面→粗车右端外形→钻∮4中心孔→钻∮31.5 通孔→粗镗通孔至尺寸∮31.9→粗镗內孔锥面→精镗内孔锥面至尺寸→精车零件右端外形→掉头车另一端保证长度尺寸76mm→粗车左端外形→粗镗螺纹底孔至尺寸∮34→ 切5mm内孔退刀槽 →粗车内螺纹孔→精镗孔保证尺寸 ∮34.1与尺寸 ∮32±00.033 ，∮34.2 孔边倒角2×45°→精车内孔螺纹至M36×2－7H→精车零件左端外形 6.3、结论 通过对方案（1）与方案（2）的比较，我个人认为还是方案（2）比较好，因为方案（2）不用做合适的心轴，省去了许多繁琐的事情，任务要求是单件小批生产，所以不用麻烦做心轴，如果是大批生产的话可以适当的工序分散，这时可以做心轴车外径。 7 确定装夹方案 内孔加工时以外圆定位，用三爪自动定心卡盘夹紧。加工外轮廓时，为保证同轴度要求和便于装夹，以坯件左侧端面和轴线为定位基锥，为此需要设计一心轴装置，用三爪卡盘夹持心轴左端，心轴右端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性 确定加工顺序及走刀路线 8.1 切削加工工序通常按下列原则安排顺序 8.1.1 加工顺序的确定按基面先行原则 、先粗后精原则 、先主后此原则 、先面后孔原则。 8.1.2 加工顺序的确定按由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定，在一次装夹中尽可能加工出较多的工件表面。 8.1.3 结合本零件的结构特征，可先