数控仿真系统操作(广数GSK980T)..docVIP

新课引入： 在数控机床上加工零件时，我们可以先模拟加工过程，从中我们可以检验程序的多错，可以发现加工中的问题，及时解决，可以节约加工成本。 第一章 基本操作 1.1 项目文件 1.1.1作用：保存操作结果，但不包括过程。 1.1.2内容： 机床、毛坯、经过加工的零件、选用的刀具和夹具、在机床上的安装位置和方式；输入的参数：工件坐标系、刀具长度和半径补偿数据；输入的数控程序。 1.1.3 对项目文件的操作 新建项目文件：打开菜单“文件\新建项目”；选择新建项目后，就相当于回到重新选择后机床的状态。 打开项目文件：打开选中的项目文件夹，在文件夹中选中并打开后缀名为“.MAC”的文件。 保存项目文件：打开菜单“文件\保存项目”或“另存项目”；选择需要保存的内容，按下“确认”按钮。如果保存一个新的项目或者需要以新的项目名保存，选择“另存项目”，当内容选择完毕，还需要输入项目名。保存项目时，系统自动以用户给予的文件名建立一个文件夹，内容都放在该文件夹之中，默认保存在用户工作目录相应的机床系统文件夹内。 1.2 零件模型 如果仅想对加工的零件进行操作，可以选择“导入\导出零件模型”，零件模型的文件以“.PRT”为后缀。 1.3 视图变换的选择 在工具栏中选之一，它们分别对应于菜单“视图”下拉菜单的“复位”、“局部放大”、“动态缩放”、“动态平移”、“动态旋转”、“测视图”、“俯视图”、“前视图”。或者可以将光标置于机床显示区域内，点击鼠标右键，弹出浮动菜单进行相应选择。将鼠标移至机床显示区，拖动鼠标，进行相应操作。 1.4 控制面板切换 在“视图”菜单或浮动菜单中选择“控制面板切换” ，或在工具条中点击“”，即完成控制面板切换。 图1-4-1 图1-4-2 1.5 “选项”对话框 在“视图”菜单或浮动菜单中选择“选项” 或在工具条中选择“”，在对话框中进行设置。如图1-5-1所示。其中透明显示方式可方便观察内部加工状态。 “速度设置”中的速度值是用以调节仿真速度，有效数值范围从1到100。 如果选中“对话框显示出错信息”，出错信息提示将出现在对话框中。否则，出错信息将出现在屏幕的右下角。 图1-5-1“选项”对话框 1.6 车床零件测量 数控加工仿真系统提供了卡尺以完成对零件的测量。如果当前机床上有零件且零件不处于正在被加工的状态，菜单选择“测量\坐标测量…”弹出对话框如图1-6-1。 图1-6-1 对话框上半部分的视图显示了当前机床上零件的剖面图。坐标系水平方向上以零件轴心为Z轴，向右为正方向，默认零件最右端中心记为原点，拖动可以改变Z轴的原点位置。垂直方向上为X轴，显示零件的半径刻度。Z方向、X方向各有一把卡尺用来测量两个方向上的投影距离。 下半部分的列表中显示了组成视图中零件剖面图的各条线段。每条线段包含以下数据： 标号：每条线段的编号，点击“显示标号”按钮，视图中将用黄色标注出每一条线段在此列表中对应的标号。 线型：包括直线和圆弧，螺纹将用小段的直线组成。 X：显示此线段自左向右的起点X值，即直径/半径值。选中“直径方式显示X坐标”，列表中“X”列显示直径，否则显示半径。 Z：显示此线段自左向右的起点距零件最右端的距离。 长度：线型若为直线，显示直线的长度；若为圆弧，显示圆弧的弧长。 累积长：从零件的最右端开始到线段的终点在Z方向上的投影距离。 半径：线型若为直线，不做任何显示；若为圆弧，显示圆弧的半径 终点/圆弧角度：线型若为直线，显示直线终点坐标；若为圆弧，显示圆弧的角度 选择一条线段：方法一：在列表中点击选择一条线段，当前行变蓝，视图中将用黄色标记出此线段在零件剖面图上的详细位置，如图1-6-1。 方法二：在视图中点击一条线段，线段变为黄色，且标注出线段的尺寸。对应列表中的一条线段显示变蓝。 方法三：点击“上一段”、“下一段”可以相邻线段间切换。视图和列表中相应变为选中状态。 设置测量原点：方法一：在按钮前的编辑框中填入所需坐标原点距零件最右端的位置，点击“设置测量原点”按钮。 方法二：拖动，改变测量原点。拖动时在虚线上有一黄色圆圈在Z轴上滑动，遇到线段端点时，跳到线段端点处，如图1-6-2。 图1-6-2 图1-6-3 视图操作：鼠标选择对话框中“放大”或者“移动”可以使鼠标在视图上拖动时做相应的的操作，完成放大或者移动视图。点及“复位”按钮视图恢复到初始状态。 选中“显示卡盘”，视图中用红色显示卡盘位置，如图1-6-3； 卡尺测量：在视图的X，Z方向各有一把卡尺，可以拖动卡尺的两个卡爪测量任意两位置间的水平距离和垂直距离。如图1-6-3，移动