数控机床的驱动与控制系统..docVIP

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数控机床的驱动与控制系统.

第四章 数控机床的驱动与控制系统 学 时 章 节 教 学 内 容 重点、难点 2 §4-1 位移、速度、位置传感器 理解其应用情况 1 §4-2 进给伺服驱动系统 4 §4-3.1 典型进给伺服系统(位置控制) ——步进式伺服系统 掌握系统的组成及工作原理 1 §4-3.2 闭环、半闭环进给伺服系统 第一节 位移、速度、位置传感器 数控机床若按伺服系统有无检测装置进行分类,可分为开环系统和闭环(或半环)系统。也就是说检测装置是闭环(半闭环)系统的重要部件之一,它的作用是测量工作实际位移并反馈送至数控装置,使工作台按规定的路径精确移动。因此对于闭环系统来说,检测装置决定了它的定位精度和加工精度。数控机床对检测装置的主要要求为: (1)工作可靠,抗干扰性强; (2)使用维护方便,适应机床的工作环境; (3)满足精度和速度的要求; (4)成本低。 通常,数控装置要求位置检测的分辨率为0.001~0.0lmm;测量精度为±0.002~±0.02mm/m,能满足数控机床以1~l0m/min的最大速度移动. 位置检测装置的分类列表于4-1中。本章仅就其中常用的检测装置(旋转变压器感应同步器光栅、磁栅、编码盘)的结构和原理予以讲述。 旋转变压器 是一种常用的转角检测元件,由于它结构简单,工作可靠,且其精度能满足一般的检测要求,因此被广泛应用在数控机床上。 工作原理 当转子绕组的磁轴与定子绕组的磁轴自垂直位置转动一角度θ时,绕组中产生的感应电势应为 E1=nV1 sinθ = nVm sinωt sinθ 式中 n——变压比; V1——定子的输入电压; Vm——定子最大瞬时电压。 当转子转到两磁轴平行时(即θ=90o),转子绕组中感应电势最大,即 E1=nVmsinωt 旋转变压器的应用 V3=nVmsinωt sinθ1 + nVmcosωt cosθ1 =nVmcos(ωt – θ1) 感应同步器 感应同步器是一种电磁式位置检测元件,按其结构特点一般可分为直线式和旋转式两种。直线式感应同步器由定尺和滑尺组成;旋转式感应同步器由转子和定子组成。前者用于直线位移的测量,后者用于角度位移的测量。它们的工作原理都与旋转变压器相似。感应同步器具有检测精度高、 感应同步器的结构及分类 结构 分类 感应同步器的工作原理. 感应同步器是利用励磁绕组与感应绕组间发生相对位移时,由于电磁耦合的变化,感应绕组中的感应电压随位移的变化而变化,借以进行位移量的检测。感应同步器滑尺上的绕组是励磁绕组,定尺上的绕组是感应绕组。 光栅 在高精度的数控机床上,目前大量使用光栅作为检测元件。光栅与旋转变压器、感应同步器不同,它是一种将机械位移或模拟量转变为数字脉冲的测量装置。常见的光栅从形状上可分为圆光栅和直线光栅两大类。圆光栅用于测量转角位移;直线光栅用于检测直线位移。光栅的检测精度较高,一般可达几微米。本节主要以直线光栅为例讲述其构成和工作原理。 光栅检测装置的构成 光栅检测装置是利用光的透射、衍射现象制成的光电检测元件。它主要由光源、长光栅、短光栅和光电元件等组成 工作原理 常见光栅的工作原理都是基于物理上的莫尔条纹形成原理。莫尔条纹的形成原因对粗光栅来说,主要是挡光积分效应;对细光栅来说,则是光线通过线纹衍射后,发生干涉的结果 脉冲编码器 脉冲编码器又称码盘,是一种回转式数字测量元件,通常装在被检测轴上,随被测轴一起转动,可将被测轴的角位移转换为增量脉冲形式或绝对式的代码形式。根据内部结构和检测方式码盘可分为接触式、光电式和电磁式3种。其中,光电码盘在数控机床上应用较多,而由霍尔效应构成的电磁码盘则可用作速度检测元件。另外,它还可分为绝对式和增量式两种。 增量脉冲编码器 结构及工作原理 绝对式编码器 结构和工作原理 码盘基片上有多圈码道,且每码道的刻线数相等; 对应每圈都有光电传感器; 输出信号的路数与码盘圈数成正比; 检测信号按某种规律编码输出,故可测得被测轴的周向绝对位置。 绝对编码盘的编码方式及特点 二进制编码: 特点:编码循序与位置循序相一致,但可能产生非单值性误差。 误差分析: 光电编码器的特点 非接触测量,无接触磨损,码盘寿命长,精度保证性好; 允许测量转速高,精度较高;。 光电转换,抗干扰能力强; 体积小,便于安装,适合于机床运行环境; 结构复杂,价格高,光源寿命短; 码盘基片为玻璃,抗冲击和抗震动能力差。 第二节 进给伺服驱动系统 概述 进给伺服驱动系统由进给伺服系统中的 驱动电机及其控制和驱动装置。 驱动电机是进给系统的动力部件,它提供执行部分运动所需的动力,在数控机床上常用的电机有: 步进电机

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