数控车床的操作和编程..docVIP

华北电力大学 实 验 报 告 | | 实训项目 数控车床的操作和编程 课程名称 专业综合实践 | | 专业班级： 学生姓名： 学 号： 成 绩： 指导教师： 实验日期： 1、目的与要求 目的： 1）、了解数控车床的结构和工作原理； 2）、掌握数控车床的编程； 3）、掌握数控车床的手动操作； 4）、掌握数控车床的刀具补偿输入、程序自动运行。 要求：在规定的课程周期内： 1）、熟悉车床本体、CNC、伺服单元、PLC、面板等部件的结构、原理、作用。 2）、掌握手动编程各种指令的意义功能；在掌握数控车削加工工艺的基础上，根据加工工艺，编写指定零件的加工程序。 3）、能够熟练操作数控车床。 4）、独立完成数控车床的对刀，程序编制、录入，加工出合格的零件。 5）、按课程要求编写相应的实训报告。 2、实验报告内容要求： 1）简述数控车床的结构和工作原理，数控车削的加工过程； 2）指定零件的加工工艺，根据加工工艺编写零件的加工程序； 3）简述数控机床的操作过程，试切对刀的操作要点； 4）加工出的零件的照片。 5）个人总结及心得体会； 成绩评定表： 序号 考 核 项 目 考 核 结 果 成绩 1 表现和出勤 2 工艺和程序 3 实际操作与工件质量 4 实训报告 总成绩 指导教师： 年 月 日 一、简述数控车床的结构和工作原理，数控车削的加工过程。 （1）数控车床的结构和工作原理： 数控车床和传统的车床相比，初了原有的机床本体之外，主要是增加计算机数控系统。见下图： （2）数控车削的加工过程： ①根据零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺路线，位移数据等； ②用规定的程序代码和格式编写加工程序单，或用自动编程软件进行CAD/CAM工 作，直接生成零件的加工程序文件； ③程序的输入和输出。手工编写的程序通过数控机床的操作面板输入，软件生成的程序 通过传输通讯技术直接传输到机床。 ④将输入的数控单元的加工程序进行试运行和刀具路径模拟等。 ⑤通过机床的正确操作，运行程序，完成零件的加工。 二、指定零件的加工工艺，根据加工工艺编写零件的加工程序。 （1）零件的加工工艺： ①根据工件的表面特点选择所需刀具。 a该工件需加工外圆、端面、切槽切断和螺纹加工，故选择90o偏刀、螺纹刀和切刀各一把，并设刀号分别为T01、T02和T03。 ②分析图纸拟定加工步骤，工件分两步加工： 第一步： a粗车阶段：Φ27.2、Φ30阶梯轴； b精车阶段：车Φ27外圆—切断 第二步： a粗车阶段：车外圆、车台阶； b精车阶段：车Φ16外圆—车圆狐—车退刀槽—车螺纹—车倒角。 ③加工程序： 第一步： O5656 G99; M03 S500; T0101; 93度刀 G00 X35. Z5.; 车Φ30 长 40 G90 X31. Z-40. F0.15; X30.6; X30; G00 X31. Z5.; G90 X29. Z-34. F0.15; X28.; X27.4; X27.2; G00 X27. Z5.; 车Φ27 长 34 G01 X27. Z-34. F0.1; G00 X30. Z5.; G00 X25. Z0.; 车倒角 G01 X27. Z-2.; G00 X150. Z50.; T0303; 切断刀 G00 X35. Z-96.; G01 X0. F0.06; G00 X100.; G00 Z100.; M05; M30; 第二步： O5657 G99; M03 S500; T0101; 93度刀 G00 X35. Z5.; G71 U1. R1.; 每次切深2mm直径 退刀2mm G71 P10 Q30 U0.5 W0.1 F0.2 S300; N10 G00 X16.; N20 G01 Z-30. F0.2 S300; N30 G03 X28. Z-50. R40.; G70 P10 Q30; G00 X14. Z0.; 车倒角 G01 X16