数控铣床加工编程..docVIP

. 西华大学实验报告（计算机类） 开课学院及实验室： 机械学院 实验时间 ：2012年3月23日 学 生 姓 名 学 号 成 绩 学生所在学院 机械学院 年级/专业/班 课 程 名 称 数控技术概论及加工编程 课 程 代 码 实验项目名称 数控铣床加工编程 指 导 教 师 一、目的二、 图1 凸凹模 图1所示零件图为本次实验加工的零件图。 三、用环境四）） 图3 走刀路线图 2 编制数控加工程序 O0001; N10 G54 G90 G00 X0. Y50.; 主程序 N20 M03 S1200; N30 G43 H01 G00 Z40.; 建立刀具长度补偿 N40 G01 Z5. F1500.; N50 G01 Z-5. F200.; 下刀 N60 G41 D02 G01 X0. Y40. F200.; 建立刀具半径补偿,调用子程序,粗铣圆形凸台 N70 M98 P200; N80 G41 D01 G01 X0. Y40. F150.; 调用子程序,精铣圆形凸台 N90 M98 P200; N100 G00 Z20.; 起刀 N110 G49 G00 X0. Y50.; 取消刀具长度补偿 N120 M05; N130 M02; O0200; N10 G01 Y30.; 子程序 N20 G02 X8.66 Y25. R10.; 切入 N30 G01 X17.32 Y10.; N40 G02 X0. Y-20. R20.; N50 G01 X-30. Y-20.; N60 G02 X-30. Y20. R20.; N70 G03 X-20. Y30. R10.; N80 G01 X10. Y30.; N90 G40 G01 X0. Y50.; 取消刀具半径补偿 N100 M99; 子程序结束 3 模拟仿真 利用数控仿真系统FANUC Oi 对图1所示零件进行模拟仿真加工，具体过程如下： (1)选择机床：点击工具按钮，选择控制系统与机床类型为FANUC Oi系列标准数控铣床（图4.1）。 图4.1 选择机床 (2)定义毛培：点选工具按钮，定义毛培材料、形状和尺寸（图4.2）。 图4.2 定义毛培 （3）选择夹具：点选工具按钮，弹出图4.3所示的选择夹具对话框，选择夹具。 图4.3 选择夹具对话框 （4）放置零件：点选工具按钮，弹出图4.4所示的选择零件对话框，选中步骤2中定义的毛培，点击安装零件，将零件安装在家具上。 图4.4 安装零件 (5)选择刀具：点选工具按钮，弹出图4.5所示的铣刀选择对话框。输入所需刀具直径18，选择所需刀具类型“平底刀”，在已经选择的刀具列表中选择DZ2000-18，点击“确定”。 图4.5 刀具选择对话框 （6）视图调整：为了能够清楚地观察模拟加工情况，点击“视图”菜单项目中的动态旋转、动态平移、动态缩放、局部放大、绕X、Y、Z轴旋转等子菜单，以获得最佳的观察角度，同时点击选项，去除“显示机床罩子”选项，如图4.6所示 图4.6 视图调整 （7）激活机床：点击紧急制动，点击，此时机床点击和伺服控制的指示灯变亮。 （8）机床回参考点：点击回原点按钮进入回零模式。先将X轴方向回零，点击X方向按钮，点击加号按钮，此时X轴将回零，相应操作面板上X轴原点灯亮，同时CRT上的X变成“0.000”；同理可以对Y轴、Z轴回零。如图4.8 图4.8 机床回零 （9）对刀： ①选择基准工具：点击菜单“机床/基准工具…”,弹出的基准工具对话框中，左边的是刚性靠棒基准工具，右边的是寻边器，选择Φ14刚性靠棒（图4.9.1）,手动状态灯亮，进入“手动”方式；点击MDI键盘上的，使CRT界面上显示坐标值，借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，适当点击，，和，按钮，将机床移动到图4.9.2所示大致位置。 图4.9.2 机床移动到大致位置后，点击操作面板的“手动脉冲”按钮，使手动脉冲按钮变亮，采用手动脉冲方式精确移动机床；点击菜单“塞尺检查/1mm”，基准工具和零件之间被插入塞尺；点击显示手轮按钮，调节如图4.9.3。塞尺提示合适，记下“合适”是CRT界面中的X坐标值，此时X1=-452，工件坐标原点到右侧边距X2=35，塞尺厚度X3=1，基准工件直径X4=14，则工件坐标原点在机床坐标系中X方向坐标为：X=X